一种丙烷脱氢工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115894145A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211333107.9F28G9/00(2006.01)(22)申请日2022.10.28(71)申请人山东京博装备制造安装有限公司地址256623山东省滨州市滨城区小营办事处新五路高十路创新大厦2号楼1905-1309室(72)发明人张承贺马士恒舒高贵韩昊学(74)专利代理机构山东祺智知识产权代理有限公司37361专利代理师赵斌(51)Int.Cl.C07C1/30(2006.01)C07C11/06(2006.01)F28D7/02(2006.01)F28F9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种丙烷脱氢工艺(57)摘要本发明属于丙烷脱氢技术领域，具体涉及一种丙烷脱氢工艺，该工艺所利用的系统为丙烷脱氢系统，该工艺包括原料经过升温后，进入反应器反应，得到反应产物，反应产物汇入后续处理系统，升温的过程，先利用反应产物的余热与原料在缠绕管式换热器中换热，再经过加热炉加热，再进入反应器中反应。该工艺中利用反应产物的余热对反应原料进行加热，既有效回收利用了反应产物的余热，同时有效降低了反应产物升温能耗的问题，降低了产物温度高冷却负荷大的问题，通过该系统，提高了反应速率，提高收率，有效降低了丙烷脱氢的成本。CN115894145ACN115894145A权利要求书1/1页1.一种丙烷脱氢工艺，该工艺所利用的系统为丙烷脱氢系统，该工艺过程包括原料经过升温后，进入反应器(6)反应，得到反应产物，反应产物汇入后续处理系统(7)，其特征在于，所述升温的过程，先利用反应产物的余热与原料在缠绕管式换热器(4)中换热，再经过加热炉(5)加热，再进入反应器(6)中反应。2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢工艺，其特征在于，所述原料经过缠绕管式换热器(4)中换热、加热炉(5)加热后进入反应器(6)反应，得到的反应产物再经过另一个加热炉(5)加热后再进入另一个反应器(6)中反应，得到的反应产物再经过下一个加热炉(5)加热后再进入另一个反应器(6)中反应，得到的反应产物经过与原料在缠绕管式换热器(4)中换热汇入后续的处理系统。3.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢工艺，其特征在于，所述原料先经过降温、再升温，最后进入缠绕管式换热器(4)与反应产物换热。4.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢工艺，其特征在于，所述丙烷脱氢系统包括原料储罐(1)、缠绕管式换热器(4)、反应器(6)和加热炉(5)；所述原料储罐(1)顺次连接原料冷却器(2)、冷进料换热器(3)、缠绕管式换热器(4)的管程、加热炉(5)、反应器(6)、缠绕管式换热器(4)的壳程、后续处理系统(7)。5.根据权利要求4所述的一种丙烷脱氢工艺，其特征在于，所述原料储罐(1)、缠绕管式换热器(4)之间设置原料冷却器(2)、冷进料换热器(3)。6.根据权利要求4所述的一种丙烷脱氢工艺，其特征在于，所述反应器(6)包括第一反应器(6‑1)、第二反应器(6‑2)和第三反应器(6‑3)，加热炉(5)包括第一加热炉(5‑1)、第二加热炉(5‑2)和第三加热炉(5‑3)；所述缠绕管式换热器(4)的管程出口(4‑1)依次连接第一加热炉(5‑1)、第一反应器(6‑1)、第二加热炉(5‑2)、第二反应器(6‑2)、第三加热炉(5‑3)、第三反应器(6‑3)，换热器的壳程进口(4‑4)。7.根据权利要求4所述的一种丙烷脱氢工艺，其特征在于，所述缠绕管式换热器(4)上的管板(4‑6)上设置孔，孔呈正三角形排列，管板(4‑6)的高温端，管板(4‑6)与缠绕管式换热器(4)上的换热管(4‑8)采用深孔焊连接，换热管(4‑8)与管板(4‑6)上的孔连通。8.根据权利要求7所述的一种丙烷脱氢工艺，其特征在于，所述管板(4‑6)上孔间距为22mm。9.根据权利要求4所述的一种丙烷脱氢工艺，其特征在于，所述缠绕管式换热器(4)的壳体外侧的上方和下方分别缠绕有冲洗管(4‑7)，冲洗管(4‑7)上均匀设置有开口A，开口A对应的缠绕管式换热器的壳体位置设置有开口B，冲洗管(4‑7)上的开口A与壳体上的开口B连接，冲洗管(4‑7)连接冲洗管道，冲洗管道上设置有阀门；缠绕管式换热器(4)的管程出口(4‑1)及管程进口(4‑2)、壳程出口(4‑3)及壳程进口(4‑4)上均设置有开口C(4‑5)，开口C(4‑5)连接冲洗管道，冲洗管道上设置有阀门。10.根据权利要求4所述的一种丙烷脱氢系统，其特征在于，所述缠绕管式换热器(4)的壳体进口(4‑4)处设置防冲板(4‑9)。2CN115894145A说明书1/5页一种丙烷脱氢工艺技术领域[0001]本发明属于丙烷脱氢技术领域，具体涉及