一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111171712A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010013457.1(22)申请日2020.01.07(71)申请人天津中材工程研究中心有限公司地址300400天津市北辰区引河里北道1号申请人天津水泥工业设计研究院有限公司(72)发明人董正洪张红阳郑金召单丹张帆(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人张倩(51)Int.Cl.C09D183/04(2006.01)C09D5/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法，其制备方法包括：一、将SiC粉体加入旋转管式炉中，在空气或氧气氛围下，恒速旋转升温至设定温度后恒温煅烧，得到在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体；二、将上述粉体加到二氧化钛溶胶中搅拌分散，使粉体颗粒表面均匀吸附上二氧化钛溶胶粒子；三、将混合液离心分离得到固体粉末；四、把干燥固体粉末放入马弗炉煅烧，使粉末颗粒表面吸附的二氧化钛溶胶粒子晶化成二氧化钛纳米颗粒；五、将煅烧粉末球磨处理；六、把球磨粉末均匀搅拌分散到有机硅树脂中，得到红外辐射节能涂料。本发明涂料在金属基材上涂覆后具有优异抗热震性、金属基材结合力以及耐高温性能。CN111171712ACN111171712A权利要求书1/1页1.一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺过程：步骤一、将SiC粉体加入旋转管式炉中，恒速旋转煅烧，在空气或氧气氛围下，升温至设定温度后恒温旋转煅烧一定时间，自然冷却，得到在SiC粉体颗粒表面包裹SiO2层的粉体；步骤二、将步骤一中颗粒表面包裹SiO2层的SiC粉体加入到二氧化钛溶胶中搅拌分散，使粉体颗粒表面均匀吸附上二氧化钛溶胶粒子；步骤三、将步骤二中的混合液高速离心分离得到固体粉末，干燥；步骤四、把上述干燥后的固体粉末室温放入马弗炉中进行升温煅烧，使粉末颗粒表面吸附的二氧化钛溶胶粒子晶化成二氧化钛纳米颗粒；步骤五、将步骤四中煅烧所得的粉末自然冷却后进行球磨细化处理；步骤六、把上述球磨细化后的粉末均匀搅拌分散到有机硅树脂中，得到应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料。2.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，SiC粉体颗粒粒径为0.1～10μm，旋转管式炉恒速旋转速率为5～20r/min，升温速率为1～5℃/min，恒温旋转煅烧温度为900～1300℃，煅烧时间为2～10h。3.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，二氧化钛溶胶固含量为10～30％，搅拌吸附时间为6～24h，颗粒表面包裹SiO2层的SiC粉体和二氧化钛溶胶质量比为1：5～20。4.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，高速离心分离速度为6000～10000r/min。5.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，马弗炉升温速率为2～10℃/min，煅烧温度为500～700℃，煅烧时间为5～12h。6.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，采用行星式球磨细化处理，行星式球磨公转转速为50～100r/min，自转转速为100～200r/min，球磨时间为0.5～2h。7.根据权利要求1所述的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，球磨细化后的粉末与有机硅树脂质量比为1：3～8，搅拌分散速率为600～1200r/min，所采用的有机硅树脂耐温＞300℃。8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法制得的应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料。2CN111171712A说明书1/5页一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于红外辐射节能涂料技术领域，特别是涉及一种应用于金属基体工业窑炉的红外辐射节能涂料及其制备方法。背景技术[0002]国内炉窑热利用率较低，与先进国家同类炉窑相比相差约20％。随着国家对节能减排的日益关注以及能源价格的不断上涨，炉窑企业对节能需求不断提升。相比于其他炉窑节能技术，使用红外辐射节能涂层进行炉窑的节能改造处理，一方面施工便捷周期短，另一方面成本相对较低，越来越多的炉窑企业采用此项技术产品进行节能处理，市场空间巨大。[0003]但