应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108276823A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810043079.4(22)申请日2018.01.17(71)申请人天津中材工程研究中心有限公司地址300400天津市北辰区引河里北道1号(72)发明人董正洪胡芝娟赵春芳赵利卿单丹张珂张帆尤健(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.C09D7/62(2018.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法(57)摘要本发明涉及应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法。本发明属于功能材料技术领域。应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体，其特点是：应用于红外辐射节能涂料的SiC粉体颗粒表面包裹上莫来石相抗氧化保护层。其制备方法：步骤一：SiC粉体颗粒超声分散到工业铝溶胶；步骤二：加入工业硅溶胶，搅拌均匀；步骤三：倒入敞口平底器皿，烘箱干燥，得到浆状物；步骤四：放入真空干燥箱，真空常温干燥；步骤五：研磨成细粉颗粒；步骤六：将细粉颗粒放入旋转管式炉中，恒速旋转煅烧，自然冷却，得到表面包裹莫来石相抗氧化保护层的SiC复合材料粉体。本发明具有优异的高温抗氧化性，成本经济，工艺流程简便，可控性好，应用前景广阔等优点。CN108276823ACN108276823A权利要求书1/1页1.一种应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体，其特征是：应用于红外辐射节能涂料的SiC粉体颗粒表面包裹上莫来石相抗氧化保护层。2.一种应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法，其特征是：应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法包括以下工艺过程：步骤一：将SiC粉体颗粒超声分散到工业铝溶胶中；步骤二：向步骤一体系中加入工业硅溶胶，搅拌均匀；步骤三：将步骤二搅拌均匀的混合物倒入敞口平底器皿中，置于烘箱中干燥，得到浆状物；步骤四：将上述浆状物放入真空干燥箱中，进行真空常温干燥；步骤五：将干燥产物研磨成细粉颗粒；步骤六：将细粉颗粒放入旋转管式炉中，恒速旋转煅烧，在空气或氧气氛围下，升温旋转煅烧后，自然冷却，得到表面包裹莫来石相抗氧化保护层的SiC复合材料粉体。3.根据权利要求2所述的应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法，其特征是：步骤一SiC粉体颗粒粒径为0.1～5μm，超声分散时间为20～60min。4.根据权利要求2所述的应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法，其特征是：工业铝溶胶pH值为3～5，Al2O3固含量为15～30％。5.根据权利要求2、3或4所述的应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法，其特征是：SiC粉体颗粒与工业铝溶胶质量比为1:50～200。6.根据权利要求2所述的应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法，其特征是：步骤二加入的工业硅溶胶pH值为3～5，SiO2固含量为15～30％；搅拌均匀后的混合物中Al2O3固含量为60～80％。7.根据权利要求2所述的应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法，其特征是：步骤三混合物倒入敞口平底器皿时，液面高度为2～10mm；置于烘箱中恒温干燥温度为50～80℃，恒温干燥时间为3～6h。8.根据权利要求2所述的应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法，其特征是：步骤四真空常温干燥时间为12～24h。9.根据权利要求2所述的应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法，其特征是：步骤五研磨成细粉颗粒的粒径为0.5～20μm。10.根据权利要求2所述的应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体的制备方法，其特征是：步骤六升温速率为10～50℃/min，煅烧温度为1100～1400℃，旋转速率为1～10r/min，旋转煅烧时间为2～10h。2CN108276823A说明书1/5页应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于功能材料技术领域，特别是涉及一种应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法。背景技术[0002]目前，工业炉窑的节能，是通过对传导、对流、辐射三种传热方式的强化而实现的。对于高温炉窑环境，强化辐射传热对炉窑的节能起着至关重要的作用。因为高于1000℃的高温环境，窑炉中约80％的热量是以辐射传热的方式进行的。此外，我国炉窑的基于强化对流和传导热的节能技术(包括炉体轻型化和保温材料低热导技术)几乎走到了极限。因此，强化辐射传热能力是窑炉节能技术的未来趋势。[0003]实现炉体辐射节能的关键是提高炉壁材料的红外发射率。在炉壁表面涂覆对近红外波段具有高辐射率的红外辐