红外辐射涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102206088A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102206088A(43)申请公布日2011.10.05(21)申请号201110091027.2(22)申请日2011.04.12(71)申请人中国科学院唐山高新技术研究与转化中心地址063020河北省唐山市高新区西昌路北口创业中心B座四层(72)发明人王福徐锦标郭金砚邹艺峰刘得顺王京甫杨连弟(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂芳曹淑敏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称红外辐射涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种红外辐射涂料，该涂料由固料和液料按重量1：1混合而成，所述涂料中各成分的粒径在100纳米至2微米之间；所述液料为粘结剂；所述固料中各成分的重量百分比为：增黑剂45-75%，锆英砂20-45%和氧化铝0-15%。本涂料主要成分都在100纳米到2微米之间，提高了涂料的辐射性能和寿命。本涂料在1000-1400℃的高温条件下能达到较高的辐射率（ε>0.9）；即使在1500℃仍可维持稳定的辐射，涂料的法向全发射率仍可达到0.87；同时可用于不同加热类型的窑炉。CN10268ACCNN110220608802206091A权利要求书1/1页1.一种红外辐射涂料，其特征在于：该涂料由固料和液料按重量1：1混合而成，所述涂料中各成分的粒径在100纳米至2微米之间；所述液料为粘结剂；所述固料中各成分的重量百分比为：增黑剂45-75%，锆英砂20-45%和氧化铝0-15%。2.根据权利要求1所述的红外辐射涂料，其特征在于，所述增黑剂中各成分的重量百分比为：氧化铁5-13%，氧化铜3-10%，氧化锰18-27%，氧化钴1.5-9%，氧化镍4-11%，氧化铬9-18%和碳化硅27-37%。3.根据权利要求１所述的红外辐射涂料，其特征在于：所述的涂料中43%重量成分的粒径为100纳米至500纳米，57%重量成分的粒径为500纳米至2微米。4.根据权利要求１-3所述的任意一种红外辐射涂料，其特征在于，所述固料中各成分的重量百分比为：增黑剂53-68%，锆英砂26-37%，氧化铝3-10%。5.根据权利要求１-3所述的任意一种红外辐射涂料，其特征在于：所述的液料为复合粘结剂，其成分的重量百分比为：熔块1-15%，纳米氧化铝微粉1-15%，硅溶胶10-50%，余量为水。6.根据权利要求5所述的红外辐射涂料，其特征在于：所述液料中各成分的重量百分比为：熔块2-8%，纳米氧化铝微粉3-9%，硅溶胶20-35%，余量为水。7.根据权利要求5所述的红外辐射涂料，其特征在于，所述熔块的膨胀系数为6.75×10-6/℃，其由下述方法制备而成：将钾长石94.49重量份、锂长石54.62重量份、滑石32.53重量份、碳酸钙5.57重量份、硼砂32.97重量份、硼酸35.54重量份、石英4.61重量份、氢氧化铝5.64重量份、碳酸钡20.93重量份、氧化锌11.6重量份、和二氧化钛1.49重量份混合后，在1400℃进行烧成；烧成后熔化成的块状液体用水快速冷却，即可制成颗粒状或玻璃片状的熔块。8.权利要求1-3所述的任意一种红外辐射涂料的制备方法，其特征在于：利用高效研磨搅拌机将固料和液料混合搅拌至各成分的粒径在100纳米至2微米之间。9.根据权利要求5所述的红外辐射涂料的制备方法，其特征在于：利用高效研磨搅拌机将固料和液料混合搅拌4h。2CCNN110220608802206091A说明书1/4页红外辐射涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种涂料，尤其是一种红外辐射涂料。背景技术[0002]近年来，红外辐射涂料已向着超细化方向发展，理论研究表明，高辐射率节能涂料的纳米化可以进一步提高涂料的发射率与吸收率，从而带来更加显著的节能效果。同时，超细颗粒在基体上的附着力极强，甚至有部分极细的颗粒能够渗透到基体材料内，这样就完全改变和强化了基体材料的表面性能，可完全消除涂层脱落及使用效果下降等现象，即使是在极端的急冷急热条件下，表面也不会有爆裂和脱皮等现象发生。例如英国CRC公司的红外辐射涂料主要成分都为纳米级原料。但是纳米级的红外辐射涂料的制造工艺复杂，成本高。[0003]目前，市售涂料往往加入有机分散剂（如CMC等）以保证涂料的悬浮性和均一性，涂料存放过程中，分散剂容易失效导致涂料团聚，影响施工及使用。同时国内涂料往往采用单独的粘结剂，例如水玻璃、硅溶胶、磷酸二氢铝等，使用温度较低，结合强度较差。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种在高温条件下仍能达到较高的辐射率的红外辐射涂料；本发明还提供该红外辐射涂料的制备方法。[0005]为