一种双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111185490A(43)申请公布日2020.05.22(21)申请号201911317646.1(22)申请日2019.12.19(71)申请人广东豪美新材股份有限公司地址511540广东省清远市高新技术产业开发区泰基工业城一号(72)发明人陈庆文刘小龙朱世安余琳玲吴斯忱(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人罗晓林(51)Int.Cl.B21C29/04(2006.01)B21C31/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉(57)摘要本发明公开了一种双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉，包括模具炉炉体，所述的模具炉炉体包括第二炉体和位于第二炉体两侧的第一炉体，第二炉体顶部设有加热源和第二鼓风口，第二炉体容置有可滑动地第二抽屉，第一炉体侧上方设有第一鼓风口，第一炉体容置有可滑动地第一抽屉，第一鼓风口和第二鼓风口均通过管道连接循环风机，所述的第一抽屉中放入挤压完成后的模具和待挤压的冷模，第二抽屉中放入从第一抽屉中取出的预热的待挤压冷模。本装置能够充分利用挤压完成卸下旧模热量给将要上机挤压的新模加热，加温效率高、节约能源。CN111185490ACN111185490A权利要求书1/1页1.一种双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉，包括模具炉炉体，其特征在于，所述的模具炉炉体包括第二炉体和位于第二炉体两侧的第一炉体，第二炉体顶部设有加热源和第二鼓风口，第二炉体容置有可滑动地第二抽屉，第一炉体侧上方设有第一鼓风口，第一炉体容置有可滑动地第一抽屉，第一鼓风口和第二鼓风口均通过管道连接循环风机，所述的第一抽屉中放入挤压完成后的模具和待挤压的冷模，第二抽屉中放入从第一抽屉中取出的预热的待挤压冷模。2.根据权利要求1所述的双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉，其特征在于，所述的第一鼓风口和第二鼓风口均设置最少两个。3.根据权利要求2所述的双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉，其特征在于，所述的加热源为电阻丝通电后得到。4.根据权利要求3所述的双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉，其特征在于，所述的第一抽屉与第一炉体之间设有滑槽，第二抽屉与第二炉体之间设有滑槽。5.根据权利要求1-4所述的双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉，其特征在于，所述的第一炉体和第二炉体中均安装有若干温度传感器。6.根据权利要求5所述的双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉，其特征在于，所述的电阻丝通电和循环风机间歇式工作均由控制器控制，控制器选用单片机。2CN111185490A说明书1/2页一种双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉[0001]技术领域[0002]本发明涉及热挤压模具加热装置改进设计技术领域，特别是涉及一种双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉。背景技术[0003]在现有技术中，铝合金模具挤压前需要通过模具炉将模具加热至一定温度后再上机挤压，而在实际生产中模具加热直接将需要上机的冷模具加入到模具炉里面加热，这种方式将模具直接放模具加热炉内加热效率低，并且挤压完成卸下的热模具直接送回煲模房等自然冷到一定温度后再放入煲模碱液中去除残铝，热量自然散发没有利用余热，浪费煲模前的自然冷却的等待时间。因此，有必要提供一种新的节能加热炉来改善上述节能问题。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉，能够充分利用挤压完成卸下旧模热量给将要上机挤压的新模加热，加温效率高、节约能源。[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双抽屉式铝型材挤压模具节能加热炉，包括模具炉炉体，所述的模具炉炉体包括第二炉体和位于第二炉体两侧的第一炉体，第二炉体顶部设有加热源和第二鼓风口，第二炉体容置有可滑动地第二抽屉，第一炉体侧上方设有第一鼓风口，第一炉体容置有可滑动地第一抽屉，第一鼓风口和第二鼓风口均通过管道连接循环风机，所述的第一抽屉中放入挤压完成后的模具和待挤压的冷模，第二抽屉中放入从第一抽屉中取出的预热的待挤压冷模。[0006]所述的第一鼓风口和第二鼓风口均设置最少两个。[0007]所述的加热源为电阻丝通电后得到。[0008]所述的第一抽屉与第一炉体之间设有滑槽，第二抽屉与第二炉体之间设有滑槽。[0009]所述的第一炉体和第二炉体中均安装有若干温度传感器。[0010]所述的电阻丝通电和循环风机间歇式工作均由控制器控制，控制器选用单片机。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置能够充分利用挤压完成卸下旧模热量给将要上机挤压的新模加热，加温效率高、节约能源。附图说明[0012]图1为本发明的结构示意图。[0013]附图中的标记为：1.第一鼓风口；2.第二鼓风口；3.第一炉体