一种连续炼铜系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111187920A(43)申请公布日2020.05.22(21)申请号202010122911.7(22)申请日2020.02.27(71)申请人北京矿冶科技集团有限公司地址100160北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼(72)发明人袁朝新孙聪余群波郭持皓韦其晋(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B15/06(2006.01)C22B15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种连续炼铜系统及方法(57)摘要本发明公开了一种连续炼铜系统及方法，包括1台固定式侧吹熔炼炉、1台回转式底吹吹炼炉和2台阳极精炼炉；侧吹熔炼炉与底吹吹炼炉之间通过铜锍流槽连接，底吹吹炼炉与阳极精炼炉之间通过粗铜流槽连接，侧吹熔炼炉、底吹吹炼炉与阳极精炼炉呈阶梯形式布置。铜锍流槽的进料端与所述侧吹熔炼炉之间采用虹吸出料管连接。利用侧吹熔炼炉熔炼产出高品位铜锍，高品位铜锍经过底吹吹炼炉吹炼成粗铜，粗铜经过阳极精炼炉精炼后，产出合格阳极板。可实现全热态连续生产，产生的烟气SO2浓度高，环境污染小，资源综合利用水平高，综合能耗低。CN111187920ACN111187920A权利要求书1/1页1.一种连续炼铜系统，其特征在于，包括1台固定式侧吹熔炼炉、1台回转式底吹吹炼炉和2台阳极精炼炉；所述侧吹熔炼炉与底吹吹炼炉之间通过铜锍流槽连接，所述底吹吹炼炉与阳极精炼炉之间通过粗铜流槽连接，所述侧吹熔炼炉、底吹吹炼炉与阳极精炼炉呈阶梯形式布置。2.根据权利要求1所述的连续炼铜系统，其特征在于，所述铜锍流槽的进料端与所述侧吹熔炼炉之间采用虹吸出料管连接，所述铜锍流槽的出料端与所述底吹吹炼炉炉体端部的中心部位的进料口连接。3.根据权利要求2所述的连续炼铜系统，其特征在于，所述粗铜流槽的出料端与所述阳极精炼炉炉体端部的中心部位的进料口连接。4.一种利用权利要求1、2或3所述的连续炼铜系统实现连续炼铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：硫化铜精矿、熔剂、渣精矿及返回的烟尘，经过配料后统一由皮带给料机由侧吹熔炼炉炉体顶部的加料口加入炉内；通过炉体两侧的风眼鼓入富氧空气，在炉内进行熔炼反应，生成铜锍和熔炼渣；铜锍通过虹吸口由铜锍流槽连续进入底吹吹炼炉，冰铜品位在70％～71％；熔炼渣通过溢流口放入冶炼渣包，熔炼渣含铜控制在1～1.5％；底吹吹炼炉的铜锍进料口设在炉体端部的中心部位，熔剂及残极通过底吹吹炼炉烟气出口的水冷烟道加入，并通过设在底吹吹炼炉炉底的氧枪向炉内送入富氧空气进行吹炼，吹炼温度控制在～1200℃，得到含Cu>98％、S＜0.3％的粗铜；底吹吹炼炉产生的粗铜通过炉体端部的放铜口放出，通过粗铜流槽送至阳极精炼炉；在阳极精炼炉炉体端部设置进料口，粗铜在阳极精炼炉内实现氧化还原精炼，合格阳极铜通过流槽送至浇铸系统。2CN111187920A说明书1/4页一种连续炼铜系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种有色金属冶炼技术，尤其涉及一种连续炼铜系统及方法。背景技术[0002]目前，国内外铜冶炼企业都朝着清洁生产的连续吹炼工艺技术方向发展，针对铜的吹炼而言，PS转炉吹炼是铜锍吹炼的传统工艺，该吹炼工艺与熔炼和精炼工序的连接均需要采用冶金包转运，生产过程中存在大量SO2烟气逸散，环境恶劣，且存在SO2浓度低、烟气量大、烟气波动大、烟气不连续等一系列问题。[0003]近年，随着我国对能耗、环保要求的提升，已有多个冶炼厂尝试采用连续吹炼工艺替代转炉吹炼，因此，开发产能大、投资和运行费用低、操作连续、有利于环保的铜冶炼工艺是行业面临的大趋势。[0004]目前，国内外已在生产上有应用的连续吹炼铜的工艺有日本研发的三菱法、闪速连续吹炼、双底连吹、侧吹+顶吹连吹，均很大程度上改善了PS转炉存在的问题，但也均有各自的局限和问题。其中，闪速连续吹炼最主要的问题就是对原料的要求高，投资大；双底连吹的问题体现在底吹熔炼所产熔炼渣铜品位偏高，耐材使用量大，炉体寿命短；顶吹吹炼的主要问题是由于氧枪在炉体上部，厂房高度要求较高，相应造价也高，且操作风险大。[0005]基于目前的生产现状，需要从工艺的优化方面进一步的研究可降低成本，环保节能的铜冶炼方法，在提高核心竞争力方面做更多的工作。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种连续炼铜系统及方法。[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0008]本发明的连续炼铜系统，包括1台固定式侧吹熔炼炉、1台回转式底吹吹炼炉和2台阳极精炼炉；[0009]所述侧吹熔炼炉与底吹吹炼炉之间通过铜锍流槽连接，所述底吹吹炼炉与阳