连续炼铜设备及炼铜方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110629036A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910759240.2(22)申请日2019.08.16(71)申请人中国瑞林工程技术股份有限公司地址330031江西省南昌市红角洲前湖大道888号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人何世磊(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称连续炼铜设备及炼铜方法(57)摘要一种连续炼铜设备及炼铜方法，该连续炼铜设备包括熔炼炉和吹炼炉，熔炼炉和所述吹炼炉通过连接溜槽连接，熔炼炉包括熔炼炉本体和设置在熔炼炉本体一侧的排渣室，根据熔炼反应生成物的形成位置，熔炼炉本体内部划分为从下至上设置的冰铜层区和熔渣层区，排渣室的熔渣排放口设置在高出冰铜层区800-1200mm的高度，熔炼炉本体内设置有一次鼓风口和二次鼓风口，一次鼓风口设置在熔渣层区，且距离熔渣层区顶部300-600mm的高度上，第二鼓风口设置在所述熔渣层区上方。本发明实施例可消除熔炼炉内产生的“横膈膜”，熔炼炉可产出高品位的冰铜。CN110629036ACN110629036A权利要求书1/2页1.一种连续炼铜设备，包括熔炼炉和吹炼炉，所述熔炼炉和所述吹炼炉通过连接溜槽连接，所述熔炼炉包括熔炼炉本体和设置在所述熔炼炉本体一侧的排渣室，根据熔炼反应生成物的形成位置，所述熔炼炉本体内部划分为从下至上设置的冰铜层区和熔渣层区，其特征在于，所述排渣室的熔渣排放口设置在高出冰铜层区800-1200mm的高度，所述熔炼炉本体内设置有一次鼓风口和二次鼓风口，所述一次鼓风口设置在所述熔渣层区，且距离所述熔渣层区顶部300-600mm的高度上，所述第二鼓风口设置在所述熔渣层区上方。2.如权利要求1所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述一次鼓风口和二次鼓风口水平布置在所述熔炼炉本体的侧壁上。3.如权利要求1所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述吹炼炉包括吹炼炉本体和设置在所述吹炼炉本体顶部多个吹炼富氧空气喷管。4.如权利要求3所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述吹炼富氧空气喷管采用拉瓦尔喷管。5.如权利要求4所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述吹炼富氧空气喷管延伸至距离所述吹炼炉本体内部熔体液面2～3m。6.如权利要求1所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述排渣室与所述熔炼炉本体通过水冷隔墙隔开，所述水冷隔墙与所述熔炼炉本体的底部具有间距以使所述排渣室与所述熔炼炉本体底部连通。7.如权利要求1所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述熔炼炉本体上设置有多排一次鼓风口，所述多排一次鼓风口位于所述熔炼炉本体上的不同高度，每个所述一次鼓风口设置有可拆卸的水套。8.如权利要求1所述的连续炼铜设备，其特征在于，所述排渣室上从下至上设置有多个熔渣排放口，每个所述熔渣排放口设置有可拆卸的水套。9.一种连续炼铜方法，应用于权利要求1至8中任意一项所述的连续炼铜设备，其特征在于，包括：将含有铜精矿、石英熔剂和块煤的原料混合后从熔炼炉的加料口加入至熔炼炉本体中；根据产能计算出冰铜层所需的厚度，从而确定冰铜层区的位置；将熔渣排放口设置在在高出冰铜层区800-1200mm的高度上，并将一次鼓风口高度设置在熔渣层区，且距离渣层区顶部300-600mm的高度上；通过一次鼓风口鼓入含氧70～85％的富氧空气，原料与氧气迅速发生反应生成冰铜并沉于熔炼炉本体下部，通过虹吸的方式将熔炼炉本体下部的冰铜经连接溜槽排出至吹炼炉中；从吹炼炉炉顶的熔剂加入口持续加入石灰熔剂，同时通过设置在炉顶的拉瓦尔喷管喷入含氧21～30％的富氧空气，吹炼炉中的炉料与氧气进行连续吹炼反应生成粗铜和吹炼渣；将吹炼炉底部的粗铜通过虹吸的方式排出；打开吹炼炉的吹炼渣排放口，吹炼渣通过溢流方式排出，并经风淬冷却后返回熔炼炉进行二次熔炼。10.如权利要求9所述的连续炼铜方法，其特征在于，所述石灰熔剂中氧化钙含量为402CN110629036A权利要求书2/2页～90％。11.如权利要求9所述的连续炼铜方法，其特征在于，所述一次鼓风口的鼓风速率为250m/s～300m/s。12.如权利要求9所述的连续炼铜方法，其特征在于，所述二次鼓风口的鼓风速率为20～30m/s。13.如权利要求9所述的连续炼铜方法，其特征在于，所述石英熔剂的用量按照熔炼渣铁硅比为2：1控制加入。14.如权利要求9所述的连续炼铜方法，其特征在于，所述冰铜含铜量为70～75％。3CN110629036A说明书1/9页连续炼铜设备及炼铜方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种连续炼铜设备及炼铜方法。背景技术[0002