均温板制造方法及均温板结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111207614A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号201811401729.4(22)申请日2018.11.22(71)申请人东莞祥龙五金制品有限公司地址523797广东省东莞市大朗镇新马莲管理区云莲路83号(72)发明人邱垂宏刘冠昕(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人王月春武玉琴(51)Int.Cl.F28D15/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称均温板制造方法及均温板结构(57)摘要一种均温板制造方法，包括步骤：提供一第一金属板体及一第二金属板体；于第一金属板体及第二金属板体至少其中之一设置毛细结构，且于第一金属板体及第二金属板体之间设置支撑结构；将第一金属板体及第二金属板体对应盖合，以高频超声波(频率为20KHz～80KHz)接合第一金属板体及第二金属板体，并抽真空与填入工作流体。由此，不用烧结炉制程，使其快速结合，以增加产能和降低成本。CN111207614ACN111207614A权利要求书1/2页1.一种均温板制造方法，其特征在于，包括步骤：提供一第一金属板体及一第二金属板体；于所述第一金属板体及所述第二金属板体至少其中之一设置毛细结构，所述毛细结构位于所述第一金属板体及所述第二金属板体所共同界定形成的一腔室内，另于所述第一金属板体及所述第二金属板体之间设置支撑结构；以及将所述第一金属板体及所述第二金属板体对应盖合，以频率为20KHz～80KHz的高频超声波接合密封所述第一金属板体的周围及所述第二金属板体的周围，使所述腔室形成密闭的空间，并进行抽真空与填入工作流体。2.如权利要求1所述的均温板制造方法，其特征在于，所述第一金属板体及所述第二金属板体呈板状体，所述第一金属板体的周围及所述第二金属板体的周围以滚压方式施压，再以高频超声波接合。3.如权利要求1所述的均温板制造方法，其特征在于，所述毛细结构以频率为20KHz～80KHz的高频超声波接合于所述第一金属板体及所述第二金属板体至少其中之一，所述支撑结构以频率为20KHz～80KHz的高频超声波接合于所述第一金属板体及所述第二金属板体，所述支撑结构用于防止与电子发热组件结合时变形。4.如权利要求3所述的均温板制造方法，其特征在于，所述毛细结构以滚压方式施压，再以高频超声波接合于所述第一金属板体及所述第二金属板体至少其中之一。5.如权利要求3所述的均温板制造方法，其特征在于，所述支撑结构包含多个支撑柱，所述支撑柱以滚压方式施压，再以高频超声波分别接合于所述第一金属板体及所述第二金属板体。6.一种均温板结构，其特征在于，包括：一第一金属板体；一第二金属板体，所述第一金属板体及所述第二金属板体至少其中之一设置毛细结构，所述毛细结构位于所述第一金属板体及所述第二金属板体所共同界定形成的一腔室内；以及一支撑结构，所述支撑结构设置于所述第一金属板体及所述第二金属板体之间；其中所述第一金属板体及所述第二金属板体对应盖合，以频率为20KHz～80KHz的高频超声波接合密封所述第一金属板体的周围及所述第二金属板体的周围，使所述腔室形成密闭的空间，并进行抽真空与填入工作流体。7.如权利要求6所述的均温板结构，其特征在于，所述第一金属板体及所述第二金属板体呈板状体，所述第一金属板体的周围及所述第二金属板体的周围以滚压方式施压，再以高频超声波接合。8.如权利要求6所述的均温板结构，其特征在于，所述毛细结构以频率为20KHz～80KHz的高频超声波接合于所述第一金属板体及所述第二金属板体至少其中之一，所述支撑结构以频率为20KHz～80KHz的高频超声波接合于所述第一金属板体及所述第二金属板体，所述支撑结构用于防止与电子发热组件结合时变形。9.如权利要求8所述的均温板结构，其特征在于，所述毛细结构以滚压方式施压，再以高频超声波接合于所述第一金属板体及所述第二金属板体至少其中之一。10.如权利要求8所述的均温板结构，其特征在于，所述支撑结构包含多个支撑柱，所述2CN111207614A权利要求书2/2页支撑柱以滚压方式施压，再以高频超声波分别接合于所述第一金属板体及所述第二金属板体。3CN111207614A说明书1/4页均温板制造方法及均温板结构技术领域[0001]本发明涉及一种均温板制造方法及均温板结构，特别是指一种透过气液相的循环变化以提供热传作用的均温板的制造方法及结构。背景技术[0002]现今科技工业的产品发展趋于精密化，如集成电路或计算机等装置，除了体积设计小型化外，相对所衍生的热量也大幅地增加，故其运作时所产生的热量也相当的可观。针对各种电子发热组件皆设有相对应的散热器或散热装置，以能维持其在许可的温度下