均温板上盖板的制备方法以及均温板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112522747A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011299872.4F28D15/04(2006.01)(22)申请日2020.11.19(71)申请人瑞声科技（南京）有限公司地址210093江苏省南京市栖霞区仙林大学城元化路南大科学园新兴产业孵化基地研发楼8层(72)发明人陈晓杰石一卉方文兵(74)专利代理机构深圳中细软知识产权代理有限公司44528代理人田丽丽(51)Int.Cl.C25D3/56(2006.01)C25D5/50(2006.01)C25D5/48(2006.01)C25D5/34(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称均温板上盖板的制备方法以及均温板(57)摘要本发明提供了一种均温板上盖板的制备方法、均温板上盖板以及均温板，均温板上盖板的制备方法包括以下过程：制作均温板的上盖板；对上盖板进行电化学沉积，在上盖板的内壁沉积形成具有多孔结构的毛细结构层，其中，上盖板作为电化学沉积的阴极，毛细结构层的材质为锌镍合金,电化学沉积的电解液包括60g/L‑120g/L的硫酸镍、60g/L‑120g/L的硫酸锌、40g/L‑100g/L的氯化铵和0.7g/L‑3.7g/L的第二添加剂，所述电解液的pH值为2‑5；对毛细结构层进行热处理，得到具有毛细结构层的均温板上盖板。本发明操作便利，工艺简单，成本低，且构建的毛细结构厚度易控，性能良好，与盖板结合紧密，可用于制作超薄均温板，解决了传统方法的大部分工艺缺陷。CN112522747ACN112522747A权利要求书1/2页1.一种均温板上盖板的制备方法，其特征在于，包括以下过程：制作均温板的上盖板；对所述上盖板进行电化学沉积，在所述上盖板的内壁沉积形成具有多孔结构的毛细结构层，其中，所述上盖板作为所述电化学沉积的阴极，所述毛细结构层的材质为锌镍合金,所述电化学沉积的电解液包括60g/L‑120g/L的硫酸镍、60g/L‑120g/L的硫酸锌、40g/L‑100g/L的氯化铵和0.7g/L‑3.7g/L的第二添加剂，所述第二添加剂包括0.5g/L‑1.5g/L的糖精钠、0.2g/L‑1g/L的邻磺基苯甲醛和0.01g/L‑1.2g/L的烟酸中的至少一种；对所述毛细结构层进行热处理，得到具有毛细结构层的均温板上盖板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解液的pH值为2‑5。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解液还包括酸性缓冲试剂，所述酸性缓冲试剂为0.01g/L‑40g/L的硼酸。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解液还包括络合剂，所述络合剂包括0.01g/L‑50g/L的乙酸和/或0.01g/L‑50g/L的柠檬酸钠。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解液的温度为30℃‑60℃；所述电化学沉积的电流密度为4A/dm2‑10A/dm2；所述电化学沉积的时间为12min‑120min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理之前，还包括对所述毛细结构层进行刻蚀以提高所述毛细结构层的孔隙率的过程。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述刻蚀为碱蚀，所述碱蚀的过程为：将所述毛细结构层置于氢氧根浓度为0.6mol/L‑6mol/L的碱溶液中浸泡10min‑100min。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理的过程为：将所述上盖板置于真空或无氧保护气氛中进行所述热处理，所述热处理的温度为300℃‑800℃，所述热处理的时间为30min‑60min。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上盖板电化学沉积所述毛细结构层之前，还包括对所述上盖板进行除油和/或除锈的过程。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述除油的过程为：将所述上盖板置于除油液中，作为阴极，电解，完成后冲洗所述上盖板，得到除油后的上盖板；所述除锈的过程为：将所述上盖板置于除锈液中浸泡，完成后冲洗所述上盖板，得到除锈后的上盖板。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述除油液为pH值为7‑9的碱性溶液；所述除油液的温度为50℃‑60℃；所述电解的电流密度为2A/dm2‑5A/dm2；所述电解的时间为2min‑5min。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述碱性溶液包括20g/L‑50g/L的磷酸三钠、20g/L‑40g/L的碳酸钠、10g/L‑30g/L的偏硅酸钠和1ml/L‑5ml/L的OP乳化剂。13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述除锈液为混合酸溶液；所述混合酸溶液包括150g/L‑250g/L的硫酸、5g/L‑15g/L的硝酸、2g/L‑10g/L的盐