利用低含钒刚玉渣制备的硅钒合金及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113073254A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110326632.7C22C1/06(2006.01)(22)申请日2021.03.26C22C27/02(2006.01)(71)申请人攀枝花学院地址617000四川省攀枝花市东区机场路10号(72)发明人李亮(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B34/22(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称利用低含钒刚玉渣制备的硅钒合金及制备方法(57)摘要本发明属于合金材料领域，具体涉及一种低含钒刚玉渣制备的硅钒合金及制备方法。本发明所要解决的技术问题是利用低含钒刚玉渣制备的硅钒合金及制备方法。制备方法包括以下步骤：将低含钒刚玉渣、还原剂、造渣剂、脱硫剂和水混合均匀得到混合料，将混合料压制成球得料球，将料球干燥、熔炼，熔炼过程中加入脱磷剂，熔炼后分离渣和合金得到硅钒合金；所述造渣剂为石灰石和萤石。本发明方法所得硅钒合金杂质含量低，钒收率高。CN113073254ACN113073254A权利要求书1/1页1.低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：将低含钒刚玉渣、还原剂、造渣剂、脱硫剂和水混合均匀得到混合料，将混合料压制成球得料球，将料球干燥、熔炼，熔炼过程中加入脱磷剂，熔炼后分离渣和合金得到硅钒合金；所述造渣剂为石灰石和萤石。2.根据权利要求1所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述低含钒刚玉渣中TV1.3～1.4％；进一步的，所述低含钒刚玉渣主要化学成分为：MgO12～15％、SiO20.5～1.0％、CaO7～13％、Al2O363～74％、Fe2O30.5～0.8％、TV1.3～1.4％。3.根据权利要求1或2所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述还原剂为硅铁；所述脱硫剂为碳酸钠；所述脱磷剂为碳化钙。4.根据权利要求1～3任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：按质量百分比计，低含钒刚玉渣33％～55％，还原剂15％～20％，石灰石18％～23％，萤石5％～10％，脱磷剂3％～6％，脱硫剂4％～8％；进一步的，按质量百分比计，低含钒刚玉渣33％～55％，硅铁15％～20％，石灰石18％～23％，萤石5％～10％，碳化钙3％～6％，碳酸钠4％～8％。5.根据权利要求1～4任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述低含钒刚玉渣粒度≤10mm；所述硅铁粒度≤0.088mm；所述石灰石粒度≤0.088mm；所述萤石粒度≤0.088mm；所述碳酸钠粒度≤0.088mm；所述碳化钙粒度≤5mm。6.根据权利要求1～5任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述水的添加量为低含钒刚玉渣、还原剂、造渣剂、脱硫剂和脱磷剂总质量的4～8％。7.根据权利要求1～6任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述料球的粒度为30～40mm。8.根据权利要求1～7任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述干燥至含水量小于1％；进一步的，所述干燥的温度为200～300℃，干燥时间在10h以上。9.根据权利要求1～8任一项所述的低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，其特征在于：所述熔炼的温度为1600～1800℃。10.由权利要求1～9任一项所述的方法制备得到的硅钒合金。2CN113073254A说明书1/3页利用低含钒刚玉渣制备的硅钒合金及制备方法技术领域[0001]本发明属于合金材料领域，具体涉及一种低含钒刚玉渣制备的硅钒合金及制备方法。背景技术[0002]刚玉渣是利用V2O5为主要原料，采用铝热法冶炼50或80钒铁过程中，铝还原V2O5产生的固体废渣，刚玉渣中含有大量的Al2O3和少量的V。从目前的利用方式可知，对刚玉渣的利用附加值不高，同时，造成了刚玉渣中钒资源的浪费。迫切需要开发出一种能够综合回收利用刚玉渣的绿色环保新工艺，回收刚玉渣中的少量钒，较大地提高刚玉渣的利用价值。发明内容[0003]本发明提供了一种低含钒刚玉渣制备的硅钒合金及制备方法。[0004]本发明低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法，包括以下步骤：将低含钒刚玉渣、还原剂、造渣剂、脱硫剂和水混合均匀得到混合料，将混合料压制成球得料球，将料球干燥、熔炼，熔炼过程中加入脱磷剂，熔炼后分离渣和合金得到硅钒合金；所述造渣剂为石灰石和萤石。[0005]其中，上述低含钒刚玉渣制备硅钒合金的方法中，所述低含钒