高强钢型材热成形自动生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111229928A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010133566.7B21D3/05(2006.01)(22)申请日2020.03.02C21D1/667(2006.01)(71)申请人翟述基地址130000吉林省长春市绿园区杨柳大街49-6栋4门37中门(72)发明人翟述基(74)专利代理机构长春吉大专利代理有限责任公司22201代理人杜森垚(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D22/02(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D43/08(2006.01)B21D43/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称高强钢型材热成形自动生产线(57)摘要本发明公开了一种高强钢型材热成形自动生产线，按型材加工工序依次设置有送料系统、加热炉、强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统；送料系统包括推料装置、送料装置，推料装置将放置在原料架上的型材推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉；加热炉包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置进一步将型材横向推送，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉输出至强力输送整形系统；强力输送整形系统将型材继续输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。CN111229928ACN111229928A权利要求书1/1页1.一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，按型材加工工序依次设置有送料系统、加热炉、强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统；送料系统包括推料装置、送料装置，推料装置将放置在原料架上的型材推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉；加热炉包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置进一步将型材横向推送，使位于最外侧的型材被推至加热炉出料装置上，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉输出至强力输送整形系统；强力输送整形系统将型材继续输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。2.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，所述送料系统还包括底座，底座上设有若干条轨道，推料装置布置在轨道侧方，用于将放置在原料架上的型材沿轨道推送至送料装置上；所述送料装置包括若干组沿型材输送方向布置的送料辊，每组送料辊通过一套送料辊驱动装置驱动，各组送料辊驱动装置之间通过链轮料条机构同步驱动。3.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，所述保温炉体内设有碳化硅导轨；所述加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接。4.如权利要求3所述的一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，所述推送装置安装在进料驱动装置同侧，推送装置包括推料杆总成、推料伺服电机、推料齿轮齿条付以及直线导轨，推料伺服电机通过推料齿轮齿条付连接推料杆总成，推料杆总成置于直线导轨上，且推料杆总成的推料端伸入保温炉体内用于推送置与炉内进料辊上的型材。5.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，所述强力输送整形系统包括依次沿型材输送方向布置的强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置，强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置分别通过安装架支撑固定。6.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，所述淬火整形系统包括水箱、前淬火整形模具、片状整形模具、可调喷水装置以及后整形降温模具；水箱内设有三个仓室，前淬火整形模具密封安装在前仓室内，后整形降温模具密封安装在后仓室内，片状整形模具安装在中间仓室的直接水冷区内，可调喷水装置位于向片状整形模具外周进行喷淋。7.如权利要求6所述的一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，所述前、后仓室内均为满水循环，前、后仓室均设有进水口及溢流口，溢流口与中间仓室联通，中间仓室设有出水口，循环水从进水口进入，从溢流口流出，进入中间仓室，由出水口流回储水池。8.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，所述清理系统包括依次按照型材输送方向布置的两组清理横辊、两组清理立辊以及一组输出辊