一种高强钢链模热成形装备及其热成形工艺.pdf
灵慧****89
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一种高强钢链模热成形装备及其热成形工艺.pdf
本发明涉及一种高强钢链模热成形装备及其热成形工艺,属于冶金行业热成形技术领域。技术方案是:包含顺序布置的连续加热炉(1)、链模热成形机(2)和矫直机(3);按照最终产品的尺寸要求,将高强钢钢板裁剪成料片(1‑0),料片(1‑0)的加热温度800℃‑1000℃,保温时间3‑10min,成形温度控制在500℃‑700℃,成形件在矫直机(3)矫直过程中,通过控制冷却系统(3‑8)对成形件(2‑0)进行快速冷却,其冷速大于30℃/s,成形件(2‑0)快速冷却至300℃以下进入矫直机(3)进行矫直。本发明的有益效果
一种热成形高强钢及其加工方法.pdf
本发明提供了一种热成形高强钢及其加工方法,加工方法包括如下步骤:(A)选择包括如下化学组成的钢板毛坯:C≤0.2wt%,Si≤0.6wt%,Mn≤1.8wt%,还有Cr,Nb,Ti,Al和Fe元素;(B)将上述钢板毛坯先冷冲压落料,然后在加热炉内加热保温2‑6min,将所述加热高温钢板毛坯置于热成型模具中热冲压,保压冷却5‑20s,期间用成型模具对高温钢板进行急速冷却,后激光割孔及抛丸处理,即可。该加工方法得到的高强钢,碳含量、硅含量、锰含量明显低于现有技术,焊接性能优良,通过热成型模具快速冷却,高强钢淬
锌基镀层高强钢的热成形工艺.pdf
本发明公开了一种锌基镀层高强钢的热成形工艺,其工艺步骤为:(1)所述锌基镀层高强钢加工为半成品;(2)所述半成品在惰性气氛下加热至500~600℃,保温3~5min;再加热至基板奥氏体化温度,保温至完全奥氏体化;(3)所述半成品移出加热炉后,以30~50℃/s的冷却速度冷却至600~700℃;(4)所述半成品转移至冲压定型模具中进行保压淬火处理,淬火温度为450~650℃,淬火冷速为30~50℃/s;即可得到所述的锌基镀层高强钢的热成形成品。本工艺合理调控加热与冷却过程中镀锌层的合金化过程,能有效减轻或抑
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本发明属于车轮加工技术领域,具体涉及一种热成形高强钢车轮的生产方法及其冷却装置。将焊接好的车轮放入加热炉内加热至AC1点以上,完成奥氏体化;冷却装置的水箱中盛有温度为T1的热水,T1≥80℃;将高温车轮移入水箱中,轮辐在下,置于下模并与其接触匹配;上模向下合模排空车轮内热水,合模后,上模喷水对轮辐进行冷却,水温为T2,T2范围为10~50℃;通过调整水温T1和T2,使轮辐和轮辋的冷却收缩速率基本相同,同时轮辐能淬透;淬火完成后,开模,将车轮取出,成形结束。通过调整两个区域的水温T1和T2,水温易于控制、波
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本发明公开了一种节能型热成形钢类零件分步成形装备及工艺,分步成形装备包括一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置;一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置从前到后依次设置;一次加热装置的前方设置有上料装置,整形淬火装置的后方设置有下料传送带;上料装置、一次加热装置、一次成形装置、二次加热炉、整形淬火装置的后方均设置有上下料机械手;分步成形装备的加工工艺通过多个步骤完成钢类零件的热成形。本发明的分步成形装备及工艺与传统热成形装备及工艺相比,完成零件热成形所耗费的能量更少,有利于节能,