一种热成形高强钢及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107475623A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710695540.XC22C38/26(2006.01)(22)申请日2017.08.15C22C38/28(2006.01)C22C38/18(2006.01)(71)申请人苏州普热斯勒先进成型技术有限公C21D8/02(2006.01)司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇横长泾路519号2号房(72)发明人安健(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人吴开磊(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种热成形高强钢及其加工方法(57)摘要本发明提供了一种热成形高强钢及其加工方法，加工方法包括如下步骤：(A)选择包括如下化学组成的钢板毛坯：C≤0.2wt％，Si≤0.6wt％，Mn≤1.8wt％，还有Cr，Nb，Ti，Al和Fe元素；(B)将上述钢板毛坯先冷冲压落料，然后在加热炉内加热保温2-6min，将所述加热高温钢板毛坯置于热成型模具中热冲压，保压冷却5-20s，期间用成型模具对高温钢板进行急速冷却，后激光割孔及抛丸处理，即可。该加工方法得到的高强钢，碳含量、硅含量、锰含量明显低于现有技术，焊接性能优良，通过热成型模具快速冷却，高强钢淬透性好，无需添加较昂贵的合金元素来增强淬透性即可实现高强性能，钢材成本低。CN107475623ACN107475623A权利要求书1/1页1.一种热成形高强钢的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)选择包括如下化学组成的钢板毛坯：C≤0.2wt％，Si≤0.6wt％，Mn≤1.8wt％，还有Cr，Nb，Ti，Al和Fe元素；(B)将上述钢板毛坯先冷冲压落料，然后在加热炉里加热保温2-6min，将所述加热高温钢板毛坯置于冲压模具中热冲压，期间热成型模具对高温钢板快速冷却，保压冷却5-20s后，激光割孔及抛丸处理，即可。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(A)中，钢板毛坯的的化学组成成分包括：C0.1-0.2wt％之间，Si0.5-0.6wt％之间，Mn1.5-1.7wt％之间，Cr≤0.5wt％，Nb≤0.1wt％，Ti≤0.05wt％，Al≤0.05wt％。3.根据权利要求2所述的加工方法，优选地，C0.11-0.15wt％之间，Si0.55-0.58wt％之间，Mn1.55-1.65wt％之间，Cr0.1-0.5wt％之间，Nb0.01-0.03wt％之间，Ti0.01-0.02wt％之间，Al0.01-0.02wt％之间。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(B)中，加热保温的加热温度控制在Ac1温度与Ac3温度之间。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(B)中，保温的时间控制在3-5min之间。6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(B)中，保压冷却的时间控制在10-15s。7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(B)中，用热成型模具对高温钢板进行快速冷却。8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(B)中，冲压模具在进行使用时，可将冲压模具加热。9.权利要求为1-8任一项所述的热成形高强钢的加工方法得到的热成形高强钢。10.根据权利要求9所述的热成形高强钢，其特征在于，所述高强钢的抗拉强度在600MPa以上，更优为600-1100MPa。2CN107475623A说明书1/6页一种热成形高强钢及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及高强钢加工领域，具体而言，涉及一种热成形高强钢及其加工方法。背景技术[0002]随着汽车工业的日益发展，人们对汽车的节能环保及安全性要求也越来越高。采用高强钢轻量化技术，在不降低安全性能的前提下降低整车重量，从而降低汽车的燃料消耗已经成为汽车行业发展的主要选择之一。[0003]一方面，抗拉强度为600-800MPa的高强钢在汽车零件中应用日益广泛。钢厂是通过选取特定化学成分的钢材，经过轧制后对带钢在热处理设备上进行特定热处理工艺后获得机械性能。这些高强钢的金相组织普遍为铁素体+珠光体，或铁素体+贝氏体，或铁素体+马氏体，或铁素体、贝氏体、马氏体的复相组织。这些珠光体高强钢，或铁素体贝氏体双相钢，或铁素体马氏体双相钢都是目前车身和底盘承载件上广泛应用的高强钢。其强度高，塑性好，冲击韧性和抗疲劳裂纹能力均可。这样的带钢在冲压设备上主要靠多工序的冷冲压来获得抗拉强度为600-800MPa级的冲压产