把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102633447A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102633447A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210138645.2(22)申请日2012.04.23(71)申请人王开玺地址063000河北省唐山市路北区东窑楼25楼4门301室(72)发明人王开玺王永海(51)Int.Cl.C04B7/147(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图22页(54)发明名称把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法(57)摘要本工艺方法应用于钒钛磁铁矿冶炼后的固体工业废渣的综合利用过程，属于环保技术领域；产品隶属于建材冶金行业新材料专业范畴。该方法的工艺步骤如下：a.按物料中TiO2的含量将物料混合均匀；b.将物料脱水；c.分级、除铁，再破碎到工艺要求后进行粉磨；d.粉磨时根据工艺要求可加入助磨剂，分出矿渣粉和返矿料；e.将步骤d中的矿渣粉和粉状复合添加剂混合后放入中间仓，可溶性复合添加剂按规定的方法溶于水后现场加入矿渣粉中，成为活性混合材-活性钛矿渣粉；f.返矿料一次粉磨后磁选，无磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁选，分出尾矿-初级耐火材料和精矿-高炉保护剂和冶金添加剂。本发明的工艺流程短、投资小、能耗低、安全环保。CN1026347ACN102633447A权利要求书1/1页1.一种把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法，其特征是：该方法的工艺步骤如下：a.按物料中TiO2的含量将物料混合均匀；b.将物料脱水；c.分级、除铁，再破碎到工艺要求后进行粉磨；d.粉磨时根据工艺要求可加入助磨剂，分出矿渣粉和返矿料；e.将步骤d中的矿渣粉和粉状复合添加剂混合后放入中间仓，可溶性复合添加剂按规定的方法溶于水后现场加入矿渣粉中，成为活性混合材-活性钛矿渣粉；f.返矿料一次粉磨后磁选，无磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁选，分出尾矿-初级耐火材料和精矿-高炉保护剂和冶金添加剂。2.根据权利要求1所述的一种把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法，其特征是：所述的复合添加剂的包括：NaOH、CaCl2、PI水泥、CaSO4·2H2O、H2SO4、HCL、CaO、Na2CO3、NaAC、NH4CL、Na2SiO3、Na3PO4，所述的复合添加剂根据工艺的要求进行组合。3.根据权利要求1所述的一种把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法，其特征是：在工序d中可根据工艺要求加入一级二次风选。返矿料经M-1#-磨机干式粉磨后，可以异地用湿式重磁联合分选法分选，精矿品位更高。4.根据权利要求1所述的一种把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法，其特征是：所述磁选设备磁场强度均为700-8500GS。2CN102633447A说明书1/8页把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法技术领域：[0001]本工艺方法应用于钒钛磁铁矿冶炼后的固体工业废渣的综合利用过程，属于环保技术领域；产品隶属于建材冶金行业新材料专业范畴。背景技术：[0002]我国的钒钛磁铁矿冶炼历史已有四、五十年的时间了，在漫长的岁月里，冶炼后产生的固体工业废渣，储量已达1亿吨左右，并且每年还以500万吨的速度增加，堆满了产地的大大小小的山沟，即浪费了宝贵的土地资源又污染了环境，极待我们综合开发利用。[0003]我国的科技工作者从来未停止过对钛矿渣综合利用的研究。因钛矿渣特殊的理化性质和矿物组织结构未取得较大突破。承钢曾经和多家研究、生产单位合作共同开发研究钛矿渣。2005年曾和锦西水泥厂联合把钛矿渣作为生产水泥用的活性混合材进行研究。因只采取物理机械粉磨的方法，没有采取化学方法激发钛矿渣反应活性或清除钛矿渣中有害组分，结果失败了。[0004]我国攀钢科技工作者和武汉大学于2005年共同采用当今钛加工世界前沿领域先进的科学技术，应用具有自主知识产权的工艺方法对钛矿渣进行研究开发取得辉煌的成果。成功的解决了这个高钛矿渣如何综合利用的世界性的难题。并建成了年处里量为30x104t/a试生产线，生产金属钛和硅钛合金，尾矿生产高价值的铝酸水泥。创销售收入高达20多亿元的优秀业绩。技术已达世界领先水平。为钛矿渣的综合利用创出一条具有中国特色的工艺方法。[0005]该工艺方法(攀钢和武大的工艺方法)，流程长而复杂，高科技的技术含量高，投资大，能耗高，同时投资效益也很大。适合于钛矿渣中TiO2品位较高的原矿(钛矿渣)。而对钛矿渣中TiO2含量平均只有10％左右的钛矿渣经济效益可能下降一点，和钛矿渣年增长率相比处理量显得小了一些。[0006]钛矿渣按照建材行业标准要求有反应活性，但达不到GB/T203-1994，GB/T18046-2008.国家标准的要求属于非活性