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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111250666A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010166466.4(22)申请日2020.03.11(71)申请人石家庄宏昌泵业有限公司地址050000河北省石家庄市经济技术开发区清源街8号(72)发明人刘辉崔海生(51)Int.Cl.B22D1/00(2006.01)B22C9/22(2006.01)C22C33/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种泵壳浇注工艺(57)摘要本发明公开了一种泵壳浇注工艺,属于铸件生产技术领域,其技术方案要点是包括以下质量百分比的元素为C2.0-3.3%、Si0.8-1.2%、Mn1.6-2.0%、Cr24.8-28.5%、Mo1.5-2.2%、Ni1.6-2.0%、Cu0.38-0.50%、Sb0.03-0.06%、S≤0.05%、P≤0.03%,余量为Fe;浇注工艺包括如下步骤:A、原料熔炼;将生铁、废钢、回炉料、碳化硅、增碳剂混合熔炼,熔清后依次加入镍板、铬铁、铜板,熔炼温度为1520-1580℃,得到铁液,待铁液降温至1440-1480℃时加入金属锑;B、球化处理及孕育处理;b1、出炉前加入高效孕育剂进行孕育处理;b2、倒包孕育,在包内加入倒包孕育剂和组合变质剂后,倒入铁液;b2、浇注得铸件,浇注温度为1360-1400℃,浇注时随流加入随流孕育剂。达到提高铸件的抗冲击韧性的效果。CN111250666ACN111250666A权利要求书1/1页1.一种泵壳浇注工艺,其特征在于:包括以下质量百分比的元素为C2.0-3.3%、Si0.8-1.2%、Mn1.6-2.0%、Cr24.8-28.5%、Mo1.5-2.2%、Ni1.6-2.0%、Cu0.38-0.50%、Sb0.03-0.06%、S≤0.05%、P≤0.03%,余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种泵壳浇注工艺,其特征在于:包括如下步骤:原料熔炼将生铁、废钢、回炉料、碳化硅、增碳剂混合熔炼,熔清后依次加入镍板、铬铁、铜板,熔炼温度为1520-1580℃,得到铁液,除杂处理后用红外光谱分析Ni、Cr、Cu的含量,合格后,待铁液降温至1440-1480℃时加入金属锑;球化处理及孕育处理b1、出炉前加入高效孕育剂进行孕育处理;b2、倒包孕育,在包内加入倒包孕育剂和组合变质剂后,倒入铁液;b2、浇注得铸件,浇注温度为1360-1400℃,浇注时随流加入随流孕育剂。3.根据权利要求2所述的一种泵壳浇注工艺,其特征在于:步骤b1中,高效孕育剂为铁液总重量0.13-1.18%的稀土硅铁和0.11-0.13%的75硅铁。4.根据权利要求3所述的一种泵壳浇注工艺,其特征在于:稀土硅铁和75硅铁粒度均为8-15mm。5.根据权利要求2所述的一种泵壳浇注工艺,其特征在于:步骤b2中,倒包孕育剂为铁液总重量0.11-0.15%的稀土镁合金。6.根据权利要求5所述的一种泵壳浇注工艺,其特征在于:稀土镁合金采用粒度为0.1-0.25mm。7.根据权利要求2所述的一种泵壳浇注工艺,其特征在于:步骤b2中,组合变质剂的制备方法是:按重量份计,将50wt%的RE-Si-Fe粉35-68份、10wt%食盐粉8-14份、10wt%高猛酸钾粉7-10份、10wt%纯碱粉3-8份、10wt%硼砂粉5-9份、10wt%氯化钾粉6-12份进行混合均匀得到组合变质剂。8.根据权利要求2所述的一种泵壳浇注工艺,其特征在于:步骤b3中,随流孕育剂为铁液总重量0.1%-0.15%的钛铁。9.根据权利要求8所述的一种泵壳浇注工艺,其特征在于:钛铁的粒度为0.2-1mm。2CN111250666A说明书1/6页一种泵壳浇注工艺技术领域[0001]本发明涉及铸件生产技术领域,特别涉及一种泵壳浇注工艺。背景技术[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他浇注方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。[0003]常见的铸件铸造工艺,通常将液态金属直接进行浇注,内浇口处铸件厚大部分等热量较为集中的部位由于与其他部位温度不平衡,极易在成型时产生内部缩松、缩孔等缺陷,从而导致铸件的抗冲击韧性和抗疲劳性能降低,不便使用,同时也导致经济效益低。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种泵壳浇注工艺,达到提高铸件的抗冲击韧性和抗疲劳性能的效果。[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种泵壳浇注工艺,包括