一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111254253A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010246787.5(22)申请日2020.03.31(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人王杰杨利彬杨勇赵进宣汪成义赵舸王霞(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人和欢庆(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法(57)摘要本发明公开了一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有技术中脱磷期脱磷渣倒出困难和脱磷渣倒出量少的问题。一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，包括：步骤1：脱磷期冶炼结束且转炉倾动前，先进行氮气打渣；步骤2：脱磷期打渣结束后转动转炉倾倒脱磷渣，控制底吹供气元件的供气流量随转炉倾动角度α变化。本发明实现了脱磷期脱磷渣倒出量由原来的30～50％提高至50～70％，终点钢水磷平均降低0.001～0.005％。CN111254253ACN111254253A权利要求书1/1页1.一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：脱磷期冶炼结束且转炉倾动前，先进行氮气打渣；步骤2：脱磷期打渣结束后转动转炉倾倒脱磷渣，控制底吹供气元件的供气流量随转炉倾动角度α变化。2.根据权利要求1所述的提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，所述步骤1中氮气打渣中控制工艺为：吹氮压力＞0.7MPa，连续吹氮气时间120s＞t＞30s，吹氮枪位＞2.5m。3.根据权利要求1所述的提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，所述步骤2中当倾动角80°＞α≥0°，底吹供气元件平均分配底吹气体，控制单支路底吹供气流量为30～80Nm3/h；当倾动角α≥80°，底吹供气元件采取分区域控制。4.根据权利要求3所述的提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，当倾动角α≥80°时，被钢液浸没的底吹供气元件，控制单支路底吹供气流量为30～80Nm3/h；未被钢液浸没的底吹供气元件，控制单支路底吹供气流量＞150Nm3/h。5.根据权利要求1所述的提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，底吹供气元件的上方溅渣层厚度≤50mm。6.根据权利要求1所述的提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，倾动角度α的变化范围为0°≤α≤180°。7.根据权利要求3所述的提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，所述底吹供气元件的流量调节范围为20～200Nm3/h。8.根据权利要求3所述的提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，所述底吹供气元件供气压力调节范围为0.2～1.5MPa。9.根据权利要求1～8所述的提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，底吹供气元件数量≥2。10.根据权利要求1所述的提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法，其特征在于，底吹供气元件沿转炉旋转耳轴中心线均匀分布，分布方式为环形均布或矩形均布。2CN111254253A说明书1/6页一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种提高转炉双渣工艺脱磷期脱磷渣倒出量的方法。背景技术[0002]由于转炉双渣法冶炼工艺可以利用低温的热力学条件在低温的转炉冶炼前期成功的将更多的铁水磷脱除到脱磷渣中，故脱磷渣的排出直接影响着转炉脱碳阶段熔池的磷负荷，并进一步影响着转炉冶炼工艺的脱磷效率。为了提高脱磷阶段的脱磷效果，脱磷渣阶段的脱磷渣由于黏滞性大容易发生泡沫化而影响脱磷渣的顺利与足量倒出。[0003]现有的提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺方法有以下几种：(1)通过控制脱磷阶段炉料加入量；脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数；脱磷终点温度；摇炉角度和持续时间等重要参数，稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50％-60％；(2)通过在转炉倒炉过程中，将碳质材料与钢水表面的泡沫化炉渣接触，实现炉渣泡沫化的有效抑制；(3)用顶枪吹氮气或(加冷料+吹氮气)，对脱磷泡沫渣进行冷却处理，保证脱磷渣倒渣率；(4)通过机械扒渣的方法实现转炉渣的倒出。[0004]上述方法虽然通过或物理化学控制脱磷渣的泡沫化程度或机械扒渣的方法在一定程度上提高了脱磷渣的倒出，但炉次间的差异所产生的控制工艺难度增加与机械扒渣安全与时间延长等问题均影响了脱磷渣倒出效果的稳定性，很难稳定满足脱磷渣倒出的需要。发明内容[0005]鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供