双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112226579A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202010926687.7(22)申请日2020.09.07(71)申请人上海大学地址200444上海市宝山区上大路99号(72)发明人杨健叶格凡张润灏杨文魁孙晗(74)专利代理机构上海上大专利事务所(普通合伙)31205代理人顾勇华(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法(57)摘要本发明公开了一种双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法。该方法通过在兑铁水之前在炉底铺入石灰，大幅度延长了石灰的化渣时间。在顶枪氧气吹炼开始之后，分两个批次加入烧结矿、返矿和OG压球中的至少一种氧化铁辅料，可控制脱磷终渣中的T.Fe含量为10～20％。这样可促进双渣法转炉炼钢工艺脱磷期的石灰化渣，石灰的化渣率可达到40％以上。同时改善了脱磷渣的流动性，使倒渣率达到50％以上。由于可大幅度提高化渣率，有利于提高脱磷渣终点碱度控制的准确性，和提高脱磷阶段的脱磷率，同时提高倒渣率，从而实现降低石灰消耗和提高炼钢整体脱磷率的目的。本发明方法简单易行，成本低，适合推广使用。CN112226579ACN112226579A权利要求书1/1页1.一种双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在向转炉中兑入铁水之前预先在转炉的炉底铺入石灰，在双渣法转炉炼钢工艺的脱磷期间，分批次加入氧化铁辅料，来控制脱磷渣中的T.Fe含量，促进双渣法转炉炼钢工艺脱磷期的石灰化渣，包括以下步骤：(1)在上一炉次转炉终点出钢后，向转炉中加入轻烧白云石作为固化剂，再进行溅渣护炉操作并固化脱碳渣，然后将脱碳渣全部留在炉内作为下一炉次的脱磷剂；(2)在下一炉次吹炼开始之前，根据铁水中的硅含量和脱磷渣的目标碱度，提前将石灰铺入转炉炉底；(3)向转炉中加入废钢和兑铁水，降低氧枪开始吹氧，控制氧枪枪位、吹氧强度和吹氧时间，为促进脱磷期石灰快速化渣，分批次加入烧结矿、返矿和OG压球中的至少一种氧化铁辅料，来控制脱磷渣中的T.Fe含量；(4)脱磷期间结束后，停止吹炼，然后将脱磷渣从转炉中倒出，对脱磷渣进行排渣。2.根据权利要求1所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，按照2～10kg/吨钢的加入量，向转炉内加入轻烧白云石，然后进行溅渣护炉，使轻烧白云石与脱碳终渣充分混合固化脱碳渣；完成溅渣护炉后，倾动转炉，确认炉渣完全固化，避免向转炉中兑入铁水时发生喷溅。3.根据权利要求2所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，按照5.55～10.00kg/吨钢的加入量，向转炉内加入轻烧白云石。4.根据权利要求1所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，在向转炉中加入废钢和兑铁水之前，在转炉底部铺入石灰加；根据铁水硅含量和脱磷渣的目标碱度R，确定铺入石灰量为2～30kg/吨钢；其中R作为二元碱度的计算公式为：R＝(％CaO)/(％SiO2)，其中CaO和SiO2的比例为质量百分比。5.根据权利要求4所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，控制脱磷渣的目标碱度为1.70，提前将10.6-30.0kg/吨钢的石灰铺入转炉炉底。6.根据权利要求1所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，在向转炉中加入废钢后和兑入铁水后，降低氧枪开始吹氧，钢水脱磷阶段的吹炼时间为4～7min，顶吹供氧强度为1.5～3.5m3/(t·min)；分二批次加入氧化铁辅料：在吹炼开始30～60s时，按照3～6kg/吨钢的加入量，加入第一批的氧化铁辅料；在吹炼开始200～300s时，按照3～6kg/吨钢的加入量，加入第二批氧化铁辅料；然后继续吹炼40～120s；氧化铁辅料合计加入量为6～12kg/吨钢，控制脱磷终渣的T.Fe含量为10-20％。7.根据权利要求6所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，在进行钢水脱磷阶段，对于120吨转炉，氧枪枪位为1.6～2.0m。8.根据权利要求6所述双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，对于120吨转炉，控制顶吹供氧强度为2.29～3.50m3/(t·min)，吹氧时间为355-420s，吹氧量不低于1894m3。2CN112226579A说明书1/6页双渣法转炉炼钢工艺促进脱磷期石灰化渣的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢工艺技术领域