一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102965466A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102965466A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210474453.9(22)申请日2012.11.21(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人朱国森李海波王新华吕迺冰姜仁波李飞何肖飞刘柏松崔阳张立国南晓东吕延春王文军(74)专利代理机构首钢总公司专利中心11117代理人张镝(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺(57)摘要一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，属于转炉炼钢技术领域，在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中，脱磷渣流动性差，不容易倒出，本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量；脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数；脱磷终点温度；摇炉角度和持续时间等重要参数，稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。CN1029654ACN102965466A权利要求书1/1页1.一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，转炉双渣冶炼工艺包括加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢，其特征在于：转炉吹炼脱磷阶段控制吹氧、造渣工艺参数如下：（1）控制脱磷阶段的供氧量为冶炼炉次理论总供氧量的24%-28%，；先采用低枪位，控制吹氧量为15%-18%，再采用高枪位，控制吹氧量为8%-10%；供氧强度：2.8-3.5Nm³/min/吨钢；（2）根据脱磷阶段转炉入炉铁水中硅元素的质量分数控制石灰和轻烧白云石的加入量，转炉入炉铁水中[Si%]≤0.5时，石灰加入量为0-9.5kg/吨钢，轻烧白云石加入量为0-5.5kg/吨钢；转炉入炉铁水中[Si%]＞0.5，石灰加入量为9-12kg/吨钢，轻烧白云石加入量为5-7.5kg/吨钢；（3）控制脱磷结束温度为1350-1420℃；控制脱磷炉渣碱度为1.2-1.6，控制炉渣MgO质量分数为6-9%，控制FeO质量分数为8-14%；（4）脱磷结束倒渣开始后将炉体倾动至75°~80°位置，在该角度保持3~5秒后，再缓慢摇炉至80-90°位置。2.根据权利要求1所述的一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，其特征在于：转炉吨位为180吨-240吨时，低枪位控制为235cm-245cm；高枪位为255cm-265cm；转炉吨位为80吨-140吨时，低枪位控制为115cm-125cm；高枪位为125cm-135cm。3.根据权利要求1所述的一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，其特征在于：转炉入炉铁水[Si%]≤0.3时，不加石灰或轻烧白云石；转炉入炉铁水0.3＜[Si%]≤0.4时，石灰加入量为6-8kg/吨钢，轻烧白云石加入量为3-5kg/吨钢；转炉入炉铁水0.4＜[Si%]≤0.5时，石灰加入量为7.5-9.5kg/吨钢，轻烧白云石加入量为3.5-5.5kg/吨钢。2CN102965466A说明书1/3页一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，特别是提供了一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺。背景技术[0002]在传统的双渣工艺操作中，由于不存在上炉留渣的问题，为了控制磷含量，脱磷炉渣的碱度控制在1.8-2.2之间，炉渣FeO含量为15%左右，脱磷结束温度控制在1450-1550℃。由于转炉终点倒渣，脱磷阶段倒渣量不足仅仅影响磷含量的控制。[0003]本发明的双渣冶炼工艺为“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢且不倒渣”，由于较高碱度（碱度=3.5左右）的转炉终点炉渣并不倒出，供下个炉次脱磷时使用，脱磷渣流动性差，不容易倒出。生产中脱磷操作如果波动较大，就会造成脱磷炉渣流动性控制不稳，倒渣量波动大，对稳定生产极为不利。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，控制脱磷炉渣物化性能控制要点和倒渣操作要点，以确保稳定、顺利的倒出脱磷炉渣。[0005]本发明的技术方案是：本发明的转炉双渣冶炼工艺包括加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢且不倒渣。在转炉吹炼脱磷阶段控制吹氧、造渣工艺参数如下：（1）控制脱磷阶段的供氧量为冶炼炉次理论总供氧量的24%-28%，；先采用低枪位，控制吹氧量为15%-18%，再采用高枪位，控制吹氧量为8%-10%；供氧强度：2.8-3.5Nm³/min/t钢；（2）根据脱磷阶段转炉入炉铁水中硅元素的质量分数控制石灰和轻烧白云石的加入量，转炉入炉铁水中[Si%]≤0.5时，石灰加入量为0-9.5kg/吨钢，轻