一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115433876A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211141220.7B22D11/20(2006.01)(22)申请日2022.09.20C21D1/26(2006.01)C21D8/12(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C22C33/04(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人孙亮刘义滔李国保郭小龙赵胜利(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102专利代理师段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C23C8/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢及方法(57)摘要一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢，其组分及wt%为：C：0.030～0.065%，Si：2.5～4.0%，Mn：0.05～0.20%，S；0.005～0.015%，P≤0.030%，Als：0.02～0.05%，N：0.005～0.010%；生产方法：经冶炼后浇铸；铸坯经切断后直接送入隧道炉保温；除鳞后热轧；常化后进行一次性冷轧；初次再结晶退火并渗氮；经涂布退火隔离剂后按进行二次再结晶退火；常规进行后续工序。本发明在保证磁感强度B800不低于1.9T，铁损不高于1.05W/Kg，生产周期可缩短至少20min，相应工序能耗可降低至少5%。CN115433876ACN115433876A权利要求书1/1页1.一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.030～0.065%，Si：2.5～4.0%，Mn：0.05～0.20%，S；0.005～0.015%，P≤0.030%，Als：0.02～0.05%，N：0.005～0.010%，其余为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢，其特征在于：Mn的重量百分比含量为0.072～0.16%。3.如权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢，其特征在于：Als的重量百分比含量为0.024～0.046%。4.如权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢，其特征在于：添加有0.1%的Sn或Sb或Bi或其中两种及以上的复合。5.如权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢的方法，其步骤：1）经冶炼后浇注成坯，其间，控制拉坯速度在3.0～5.0m/min，铸坯厚度在60～90mm；2）铸坯经切断后直接送入隧道炉进行保温，并控制铸坯入隧道炉之前的表面温度不低于790℃，铸坯出隧道炉温度在950‑1100℃，在炉时间控制在10～40min；3）经高压水除鳞后进行热轧；4）经一段式常化后进行一次冷轧制至产品厚度，并控制常化温度不超过1050℃；5）常规进行初次再结晶退火并渗氮，其间，控制渗氮量在140～180ppm；6）经涂布以MgO为主的退火隔离剂后按常规进行二次再结晶退火；7）常规进行后续工序。6.如权利要求5所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢的方法，其特征在于：所述铸坯入隧道炉之前的表面温度不低于850℃，在炉时间控制在15～33min。7.如权利要求5所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢的方法，其特征在于：铸坯出隧道炉温度在995～1075℃。2CN115433876A说明书1/6页一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢及方法技术领域[0001]本发明涉及一种取向硅钢及生产方法,特别涉及一种基于薄板坯连铸连轧生产的取向硅钢及其方法。背景技术[0002]取向硅钢含硅量3％左右，存在较强的GOSS择优取向，使得其轧向具有优良的电磁性能，被广泛应用于制作变压器铁芯。传统制造流程一般包含以下工序：具有一定成分的钢水冶炼、精炼及合金化后，经连铸成板坯，板坯在专用的加热炉内再加热到一定温度后热轧成一定厚度的热轧卷，热轧卷经常化酸洗后进行冷轧，得到一定厚度的冷轧卷，冷轧卷再经脱碳退火或脱碳渗氮退火，完成初次再结晶，随后进行高温退火完成二次再结晶、形成硅酸镁底层以及净化氮、硫等对磁性有害元素后，获得磁性优异的成品，涂布绝缘涂层后经拉伸平整退火得到商用产品。[0003]根据板坯再加热温度，取向硅钢制造方法大致可以分为高温板坯加热和低温板坯加热两种。高温板坯加热法一般以细小弥散的AlN+MnS或AlN+MnSe为抑制剂，有时辅助添加Sn、Sb、B、Bi等晶界抑制元素来进一步增加抑制力，抑制初次晶粒长大，从而得到位向准确的单一GOSS织构二次再结晶组织。为了使铸态组织中粗大的MnS颗粒完全固溶，其板坯的再加热温度一般为1380‑140