取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896602A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211412181.XC22C38/04(2006.01)(22)申请日2022.11.11C22C38/16(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司C21C7/00(2006.01)地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘C21C7/072(2006.01)甘桂路1005号双菱大厦C21C1/02(2006.01)申请人湖南华菱涟钢特种新材料有限公司C21C7/06(2006.01)(72)发明人杨秀枝汪净李江波梁亮王自荣隋亚飞许光(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师李剑(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯(57)摘要本申请公开了一种取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯。所述方法包括以下步骤：将铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％‑0.0.06％，氧含量为0.05‑0.11％；将所述转炉铁水转移至钢包，后进行LF精炼，以得到精炼钢水，其中，通过控制所述钢包中合金的添加量、所述钢包中出钢下渣量、所述LF精炼的底吹气体流量，以使表面渣包含小于等于1％的FeO；将所述精炼钢水进行RH精炼、连铸，以得到取向硅钢板坯，其中，所述RH精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮。上述方法明显降低了夹杂物，使钢液更洁净，使板坯中的成分命中率提高，MnO、SiO2、Al2O3及其复合物的夹杂物降低，使板坯具有更优良的性能。CN115896602ACN115896602A权利要求书1/1页1.一种取向硅钢板坯的生产方法，包括以下步骤：将铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％‑0.0.06％，氧含量为0.05‑0.11％；将所述转炉铁水转移至钢包，后进行LF精炼，以得到精炼钢水，其中，通过控制所述钢包中合金的添加量、所述钢包中出钢下渣量、所述LF精炼的底吹气体流量，以使表面渣包含小于等于1％的FeO；将所述精炼钢水进行RH精炼、连铸，以得到取向硅钢板坯，其中，所述RH精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼钢水包括以质量百分数计的如下化学元素：C，0.03％～007％；Si，3％～3.3％；Als，0.017％～0.028％；0.08％≤Mn≤0.22％；P≤0.0015％；S，0.007％～0.01％；Cu，0.45％～0.55％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对所述钢包底吹气体，所述底吹气体的流量为50‑100NL/min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF精炼包括以300‑500NL/min的流量底吹气体，时间为8‑12min。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述LF精炼包括分析钢水成分，并根据分析结果添加含铝块、硅铁、锰铁的合金，以将所述精炼钢水调整至目标成分；和/或，所述LF精炼还包括将LF精炼炉中的钢液升温至目标温度，并加入2‑4kg/吨钢的石灰，且升温结束时添加合金以控制转炉铁水的成分；和/或，所述LF精炼还包括进行第二阶段钢包底吹气体，流量为30‑80NL/min，并通过添加铝调整Als在钢液中的含量。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述精炼钢水的全氧含量小于10ppm。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，RH精炼的真空度不大于300pa。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，RH精炼包括对所述精炼钢水底吹气体，包括第一阶段和第二阶段；第一阶段的气体流量为3000‑3100NL/min，第一阶段的保持时间18‑25min；第二阶段的气体流量为1900‑2000NL/min，第二阶段的保持时间为10‑12min。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述取向硅钢板坯的包括以质量百分数计的如下化学元素：C，0.03％～007％；Si，3％～3.3％；Als，0.017％～0.028％；0.08％≤Mn≤0.22％；P≤0.0015％；S，0.007％～0.01％；Cu，0.45％～0.55％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。10.一种取向硅钢板坯，所述取向硅钢板坯由权利要求1‑9任一项所述的方法得到。2CN115896602A说明书1/10页取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯技术领域[00