一种低成本热轧超高强钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111304538A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010242140.5C22C33/06(2006.01)(22)申请日2020.03.31C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人宋育来何亚元陆在学李利巍张鹏武张扬黄大伟刘志勇冯佳马玉喜(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋李丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低成本热轧超高强钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种低成本热轧超高强钢及其制造方法，所述钢的化学成分按重量百分比(％)为：C：0.08～0.11、Si:≤0.05、Mn：1.95～2.30、P：≤0.020、S：≤0.006、Ti：0.14～0.20，B:0.0041～0.0060Ti+B≤0.20，余量为平衡铁及不可避免的杂质。具体生产工艺流程依次为：高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、LF炉外精炼、连铸、热装热送、加热、轧制、层流冷却、卷取、开平精整。本发明制备的低成本热轧超高强钢厚度在10～16mm。该钢屈服强度≥800MPa，抗张强度≥850MPa，延伸率A50≥20％，AKV(-20℃)≥150J，同时具有高强度、高韧性、高焊接性能及成本低廉的特点。CN111304538ACN111304538A权利要求书1/1页1.一种低成本热轧超高强钢，其特征在于：所述钢的化学成分按重量百分比(％)为：C：0.08～0.11、Si:≤0.05、Mn：1.95～2.30、P：≤0.020、S：≤0.006、Ti：0.14～0.20，B:0.0041～0.0060Ti+B≤0.20，余量为平衡铁及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的低成本热轧超高强钢，其特征在于：优选的，所述钢的化学成分按重量百分比(％)为：C：0.085～0.10、Si:0.02～0.05、Mn：1.95～2.20、P：≤0.017、S：≤0.003、Ti：0.15～0.19，B:0.0045～0.0050，Ti+B≤0.19，余量为Fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的低成本热轧超高强钢，其特征在于：优选的，所述钢的化学成分按重量百分比(％)为：C：0.090～0.10、Si:0.02～0.05、Mn：2.00～2.15、P：≤0.015、S：≤0.002、Ti：0.16～0.19，B:0.0045～0.0048，Ti+B≤0.19，余量为Fe及不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的低成本热轧超高强钢，其特征在于：所述低成本热轧超高强钢厚度在10～16mm，屈服强度≥800MPa，抗张强度≥850MPa，延伸率A50≥20％，AKV(-20℃)≥150J。5.一种低成本热轧超高强钢的制造方法，其特征在于：具体生产工艺流程依次为：高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、LF炉外精炼、连铸、热装热送、加热、轧制、层流冷却、卷取、开平精整；其中几个关键步骤按照如下方法控制：(1)转炉炼钢，出钢合金化，当钢水到达LF炉精炼时，采用氧化物冶金技术，首先加入锰铁或硅铁的方式控制氧含量≤150ppm，接着再喂Zr铁和Ti铁，Zr铁按0.20～0.30kg/t钢水加入，Ti铁按照内控目标值钢水加入，控制形成Ti和Zr的氧化物质点(2)轧制：首先对钢坯进行加热；接着分两个阶段进行轧制，Ⅰ阶段轧制开轧温度控制在1120～1270℃，终轧1050～1180℃，累计压下率≥70％；Ⅱ阶段轧制开轧温度≤940℃，终轧温度880～920℃；(3)层流冷却：采用超快冷控制模式，冷却速度为70～100℃/s，卷取温度控制在520～560℃；(4)开平精整：采用强力开平设备进行开平精整，并按照合同要求切成定尺板材或重卷交货。6.如权利要求5所述的低成本热轧超高强钢的制造方法，其特征在于：所述控制步骤(2)中，对钢坯进行加热，加热温度为1150～1280℃。7.如权利要求5所述的低成本热轧超高强钢的制造方法，其特征在于：所述低成本热轧超高强钢的厚度为10～16mm。8.如权利要求5所述的低成本热轧超高强钢的制造方法，其特征在于：所述低成本热轧超高强钢的屈服强度≥800MPa，抗张强度≥850MPa，延伸率A50≥20％，AKV(-20℃)≥150J。2CN111304538A说明书1/5页一种低成本热轧超高强钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种10～16mm厚热轧超高强钢，属于低合金超高强钢制造领域，其主要