一种适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111298528A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010150347.X(22)申请日2020.03.06(71)申请人上海兰宝环保科技有限公司地址201404上海市奉贤区金汇镇金碧路228号7幢2楼(72)发明人许永童郑庆华王凯程俊楠(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人刘宗磊(51)Int.Cl.B01D46/00(2006.01)F23G7/06(2006.01)B01D53/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统(57)摘要本发明提供了一种适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统，包括：消石灰喷射装置、脉冲袋式除尘器和干式三级过滤器；沸石转轮吸附装置，与前置过滤装置相连，沸石转轮吸附装置设有吸附区、冷却区和脱附区，废气经过吸附区通过转轮进行吸附浓缩达标后由排放风机通过排气筒排放大气；蓄热室燃烧炉，各蓄热室的进气管路通过脱附风机与脱附区相连，出气管路与排气筒相连，清吹管路的另一端连接在脱附风机与蓄热室之间的进气管路上，燃烧室通过换热器与脱附区与排气筒相连。本发明有效保证吸附材料的吸附性能，延长吸附材料的使用寿命，提高整套系统的可利用性。CN111298528ACN111298528A权利要求书1/1页1.一种适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统，其特征在于，包括：前置过滤装置，所述前置过滤装置与密炼废气排出端相连，所述前置过滤装置由在进气方向上依次连接的消石灰喷射装置、脉冲袋式除尘器和干式三级过滤器组成，用于除去废气中的焦油、粉尘；沸石转轮吸附装置，与前置过滤装置相连，所述沸石转轮吸附装置设有吸附区、冷却区和脱附区，废气经过吸附区通过转轮进行吸附浓缩达标后由排放风机通过排气筒排放大气；应急吸附装置，所述应急吸附装置一端通过应急排放管路与前置过滤装置相连，另一端与排放风机相连；蓄热室燃烧炉，蓄热室燃烧炉设有多个蓄热室，且多个蓄热室顶部设有燃烧室，各蓄热室设有进气管路、出气管路、清吹管路，进气管路通过脱附风机与脱附区相连，出气管路与排气筒相连，清吹管路的另一端连接在脱附风机与蓄热室之间的进气管路上，所述燃烧室配置有换热管路，所述换热管路上配置有换热器且该换热器与脱附区与排气筒相连，且所述冷却区通过管路与所述换热器相连。2.如权利要求1所述的适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统，其特征在于，经所述前置过滤装置处理后的废气中颗粒物小于1mg/m3。3.如权利要求1所述的适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统，其特征在于，应急排放管路上设置有一应急排放阀门。4.如权利要求1所述的适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统，其特征在于，脱附风机和蓄热室燃烧炉之间的进气管路上设置有一阻火器，且在脱附风机和阻火器之间的进气管路设置有新风阀。5.如权利要求1所述的适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统，其特征在于，燃烧室与换热器之间的换热管路上设置有紧急卸温阀。6.如权利要求1所述的适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统，其特征在于，燃烧室配置有助燃风机。7.如权利要求1所述的适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统，其特征在于，冷却区和脱附区配置有新风管路，且应急排放管路与该新风管路相连。2CN111298528A说明书1/4页一种适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统技术领域[0001]本发明涉及橡胶工艺中的废气处理，具体涉及到一种适合橡胶工艺中的密炼废气的减风增浓系统。背景技术[0002]轮胎行业生产大致分为炼胶工艺和轮胎生产工艺，主要有炼胶、胎圈制造、帘布复胶压延、轮胎成型、轮胎硫化等过程。生产过程一般要在加热的条件下进行，其中炼胶、压延、挤出等前工序的加热范围为40～160℃，低挥发点物质在此温度范围内即释出；硫化加热范围为100～200℃，在此条件下，胶料中的挥发物大量释放，形成烟气。轮胎行业生产过程产生废气主要为含有粉尘、硫化物以及含有挥发性有机化合物(VOCs)的有机废气并伴有恶臭。轮胎行业废气具有大风量、低浓度、含有焦油及粉尘的特征，目前常用的废气处理工艺有：低温等离子处理技术、光氧化处理技术、洗涤技术、臭氧氧化技术或其中几种组合工艺。[0003]但随着环保政策的日益严格，现有治理工艺已不能满足废气治理需求，存在有处理效率低(通常在30％～50％)，不能达标排放的情况，尤其是密炼车间废气。密炼车间废气源浓度可达到50～100mg/m3，采用上述处理技术时，出口远超出排放标准要求(非甲烷总烃10mg/m3)的限值。因此，根据目前应用较为成熟广泛的处理技术且达标排放需要，轮胎行业密炼废气适合采用焚烧工艺进行净化处理。但考虑到