一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102275239A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102275239A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110148659.8(22)申请日2011.06.03(71)申请人特拓(青岛)轮胎技术有限公司地址266061山东省青岛市崂山区银川东路7号2号楼2单元2203户(72)发明人李红卫杜云峰边祥忠(51)Int.Cl.B29B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺(57)摘要本发明公开了一种橡胶炼胶工艺，包括：在中心开炼机往中心输送皮带排胶的同时，加硫化助剂装置将称量好的硫化助剂母胶输送到排出来的胶片上。本发明的有益效果是：硫磺促进剂等硫化助剂在中心开炼机排胶时添加，然后通过输送系统传递给下游各组开炼机。这一方面避免了加硫化助剂时的粉尘飞扬和流失，既保证了硫化助剂的定量供给，又避免了环境的污染；另一方面通过这种加硫化助剂方式，避免了下面各组开炼机上分别加硫化助剂时出现错误的几率，保证了终炼胶性能和质量的均一。采用在各组中心开炼机上加硫化助剂的方式，不但减少了设备的数量，而且节约了设备投资，从而降低了加工成本。CN1027539ACCNN110227523902275242A权利要求书1/1页1.一种橡胶炼胶工艺，包括：将橡胶以及从上辅机传递来的炭黑添加剂投入到密炼机中进行密炼，密炼时间2-3分钟；密炼机将胶料排胶到中心开炼机；中心开炼机通过两个辊筒对排下的胶料进行快速冷却和补充混炼，经过2-3分钟的冷却混炼，胶料的温度下降40～50度；以胶片形式将胶料排胶到所述中心开炼机同输送系统之间的中心输送皮带上；在中心开炼机往中心输送皮带排胶的同时，加硫化助剂装置将称量好的硫化助剂母胶输送到排出来的胶片上；出胶的胶片和硫化助剂母胶一起被输送系统输送到各台终炼开炼机上进行开炼；各台终炼开炼机对接收到传递来的胶料进行8～15分钟的炼胶，然后排胶，冷却、出片。2.如权利要求1中所述的橡胶炼胶工艺，其特征在于：所述硫化助剂母胶的投入点在中心开炼机。3.如权利要求1中所述的橡胶炼胶工艺，其特征在于：所述硫化助剂母胶的投入点在所述中心开炼机同输送系统之间的中心输送皮带上。4.一种橡胶炼胶系统，所述系统包括：上辅机、密炼机、中心开炼机以及终炼开炼机，其特征在于：通过胶料传送带，所述上辅机、密炼机、中心开炼机依次连接，所述中心开炼机同终炼开炼机之间连接有加硫装置。2CCNN110227523902275242A说明书1/3页一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎及其它橡胶制品的制造系统及制造工艺，尤其涉及一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺。背景技术[0002]胶料密炼和混炼工序，是包括轮胎等橡胶制品生产过程中的第一个环节，也是最重要的一个环节。炼胶效果的好坏直接关系到以下各工序是否能够顺畅进行以及产品的最终质量。向胶料中加入硫磺促进剂等硫化助剂是整个炼胶工艺的关键步骤，是影响炼胶质量好坏的最直接因素。[0003]目前，包括传统的炼胶工艺，加硫化助剂是在各组终炼用开炼机上进行的。其设备布局如图1所示：上辅机1在三楼，密炼机2在二楼，中心开炼机3在一楼，终炼用开炼机5～8直线排列在中心开炼机后面，每组终炼用开炼机后面紧跟一套加硫化助剂装置，也就是图1中的9～12。终炼用开炼机的后面是输送系统13，以将各组开炼机的排胶输送到压片装置和冷却线上，从而完成整个炼胶过程。[0004]从图1和上述的描述我们看出，采用在各组终炼用开炼机上加硫化助剂的方式，不但增加了设备的数量，而且造成设备投资的浪费，从而导致加工成本较高。另外，由于采用分开的加硫化助剂装置给各组开炼机加助剂，容易造成各组开炼机由于加硫化助剂时发生问题而影响胶料以及产品的质量。[0005]因此，在轮胎等橡胶制品生产中急需提供一种加工成本低、能保证胶料加工质量的橡胶炼胶系统及炼胶工艺。发明内容[0006]本发明旨在提供一种橡胶炼胶系统以及炼胶工艺，以降低炼胶加工的成本并保证胶料的加工成本，满足各种生产场合之需求。[0007]本发明的发明目的是通过下述技术方案来实现的：[0008]一种橡胶炼胶工艺，包括：[0009]将橡胶以及从上辅机传递来的炭黑添加剂投入到密炼机中进行密炼，密炼时间2-3分钟；[0010]密炼机将胶料排胶到中心开炼机；[0011]中心开炼机通过两个辊筒对排下的胶料进行快速冷却和补充混炼，经过2-3分钟的冷却混炼，胶料的温度下降40～50度；[0012]以胶片形式将胶料排胶到所述中心开炼机同输送系统之间的中心输送皮带上；[0013]在中心开炼机往中心输送皮带排胶的同时，加硫化助剂装置将称量好的硫化助剂母胶输送到排出来的胶片上