一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108607318A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810474030.4C08J11/10(2006.01)(22)申请日2018.05.17(71)申请人中国环境科学研究院地址100020北京市朝阳区洼里乡大羊坊8号(72)发明人王洪昌朱金伟张凡张辰崔宇涛陈宇谭玉玲束韫黄家玉田刚王凡刘宇王红梅(74)专利代理机构北京汇众通达知识产权代理事务所(普通合伙)11622代理人梁明升(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)B01D5/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法及系统(57)摘要本发明公开了一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法及系统，该方法包括第一引导工序，所述第一引导工序用于处理第一废气，所述第一废气来源自炼胶工序；第二引导工序，所述第二引导工序用于处理第二废气，所述第二废气来源自所述橡胶降温装置；第三引导工序，所述第三引导工序用于处理第三废气，所述第三废气来源自脱硫罐；该方法考虑到再生橡胶生产过程中炼胶工序收集的废气温度较低基本为室温，将其作为脱硫降温工序的降温气体，同时将部分脱硫降温工序的废气通过冷却后进行循环使用，从而大幅降低脱硫炼胶工序的废气总量。废气量降低后，可将该部分废气经导热油炉内作为助燃气，从而实现再生橡胶行业脱硫炼胶废气的综合减排治理。CN108607318ACN108607318A权利要求书1/2页1.一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，所述方法包括：第一引导工序，所述第一引导工序用于处理第一废气，所述第一废气来源自炼胶工序；所述第一引导工序包括当橡胶降温装置工作时，将所述第一废气引导至所述橡胶降温装置内作为冷却气，当所述的橡胶降温装置停止工作时将所述第一废气引导至导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第一废气中的有机污染物进一步脱除；第二引导工序，所述第二引导工序用于处理第二废气，所述第二废气来源自所述橡胶降温装置；所述第二引导工序包括将部分所述第二废气引导至冷却池后重新引导至所述橡胶降温装置内，将另一部分所述第二废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将另一部分所述第二废气中的有机污染物进一步脱除；第三引导工序，所述第三引导工序用于处理第三废气，所述第三废气来源自脱硫罐；所述第三引导工序包括将所述第三废气引导至废气冷凝降温装置，并将经过所述废气冷凝降温装置除水后的第三废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第三废气中的有机污染物进一步脱除。2.根据权利要求1所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，还包括第一废气收集工序，所述第一废气收集工序位于所述第一引导工序之前；所述第一废气收集工序用于收集所述炼胶工序产生的第一废气并确保所述炼胶工序各工序段处于负压废气收集操作状态。3.根据权利要求2所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，还包括第一吸附工序，所述第一吸附工序位于所述第一废气收集工序之后以及第一引导工序之前；所述第一吸附工序用于将通过所述第一废气收集工序收集到的所述第一废气中的挥发性有机污染物进行吸附脱除。4.根据权利要求3所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，所述第一工序还包括当所述导热油炉出现故障或停运时，将所述第一废气引导至第一烟筒直接排放。5.根据权利要求1所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，所述第二引导工序还包括当所述导热油炉故障或所述橡胶降温装置内气量超过所需助燃风量时，将所述第二废气引导至第二烟筒直接排放。6.根据权利要求5所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，将所述第二废气进行第二吸附工序后引导至第二烟筒直接排放；所述第二吸附工序用于将所述第二废气中的挥发性有机污染物进行吸附脱除。7.根据权利要求1所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，还包括除尘脱硫工序，所述除尘脱硫工序用于将经过所述导热油炉高温处理后的气体中的污染物脱除后经第三烟筒排放。8.一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理系统，其特征在于，所述系统包括：第一引导单元，所述第一引导单元包括第一引风机，所述第一引风机的进风口与第一废气收集装置相连，所述第一引风机的出风口分别连接有第一调节阀以及第二调节阀；所述第一调节阀与橡胶降温装置相连，所述第二调节阀与导热油炉相连；第二引导单元，所述第二引导单元包括第二引风机，所述第二引风机的进风口与橡胶降温装置相连，所述第二引风机的出风口分别连接有冷却池、第三调节阀以及第四调节阀；所述冷却池与所述第三调节阀相连后与橡胶降温装置相连，所述第四调节阀与导热油