一种橡胶密炼工艺优化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109483754A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811237998.1(22)申请日2018.10.23(71)申请人张旭地址510275广东省广州市海珠区新港西路135号中山大学(72)发明人张旭蒋昌霞王康(51)Int.Cl.B29B7/10(2006.01)B29B7/22(2006.01)B29B7/28(2006.01)B29B7/82(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种橡胶密炼工艺优化方法(57)摘要本发明涉及橡胶生产工艺领域，具体的说是一种橡胶密炼工艺优化方法，该方法包括以下步骤：在密炼机的内壁安装多个温度传感模块，温度传感模块设有温度传感器、无线收发器和蓄电池，温度传感模块用于将密炼机内的温度无线传递给位于密炼机外部的控制器；在密炼机的内部设置迂回布置的调温管路，调温管路内通入冷却水或者导热油；温度传感模块检测到密炼机内部温度发生异常时，通过调温管路对橡胶温度进行调节；在密炼机的储存箱内螺旋排布有预加热管，预加热管与恒温管路连通，通过预加热管对储存箱中的橡胶原料进行预热处理；本发明通过提高橡胶塑料和混炼过程中的温度控制精度，进而提高橡胶制品的生产效率和橡胶制品的质量。CN109483754ACN109483754A权利要求书1/2页1.一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，在密炼机的内壁安装多个温度传感模块，温度传感模块设有温度传感器、无线收发器和蓄电池，温度传感模块用于将密炼机内的温度无线传递给位于密炼机外部的控制器；S2，在S1的基础上，在密炼机的内部设置迂回布置的调温管路，调温管路内通入冷却水或者导热油；温度传感模块检测到密炼机内部温度发生异常时，通过调温管路对橡胶温度进行调节；S3，在S2的基础上，在密炼机的储存箱内螺旋排布有预加热管，预加热管与恒温管路连通，通过预加热管对储存箱中的橡胶原料进行预热处理；该优化方法采用密炼机对橡胶原料进行塑练和混炼，所述密炼机包括安装结构(1)、观察结构(2)、存储箱(3)、连接管(4)、密封结构(5)、换料结构(6)、导流结构(7)和防堵杆(8)；所述安装结构(1)与用于存储橡胶物料的梯形结构的所述存储箱(3)之间设有用于直观反映物料的多少的所述观察结构(2)，且所述观察结构(2)与所述安装结构(1)及其所述存储箱(3)之间通过螺栓连接；所述存储箱(3)的顶端设有所述密封结构(5)，所述密封结构(5)与所述存储箱(3)卡合，且所述密封结构(5)上设有用于连接物料输送泵的管道的所述连接管(4)；所述存储箱(3)的侧壁设有用于排放剩余物料的所述换料结构(6)；所述存储箱(3)的底端设有用于引导物料的所述导流结构(7)，且所述导流结构(7)的内部设有用于疏通所述存储箱(3)的所述防堵杆(8)，所述防堵杆(8)与所述存储箱(3)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：所述安装结构(1)包括安装槽(11)、凹槽(12)和安装板(13)，所述安装板(13)设于所述观察结构(2)背离所述存储箱(3)的一端，所述安装板(13)的四角处设有矩形结构的所述安装槽(11)，且所述安装板(13)的中线处设有矩形结构的所述凹槽(12)，所述导流结构(7)贯穿于所述凹槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：所述观察结构(2)包括滑套(21)、滑杆(22)和复位弹簧(23)，所述安装板(13)的顶面四角处设有截面为椭圆形的所述滑套(21)，所述存储箱(3)的底端四角处设有截面为椭圆形的所述滑杆(22)，所述滑杆(22)与所述滑套(21)之间滑动连接，用于复位的所述复位弹簧(23)的一端嵌入所述滑套(21)的内部，所述复位弹簧(23)的另外一端嵌入所述滑杆(22)的内部。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：所述导流结构(7)包括密封圈(71)、下料管(72)、导流管(73)和密封塞(74)，圆柱体结构的所述导流管(73)固定于所述存储箱(3)，所述导流管(73)背离所述存储箱(3)的一端设有横截面为梯形的所述密封塞(74)，所述密封塞(74)与所述下料管(72)之间滑动连接，所述下料管(72)背离所述导流管(73)的一端设有横截面为梯形的带有存储空间的用于密封的所述密封圈(71)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼工艺优化方法，其特征在于：“7”字形结构的所述防堵杆(8)固定于所述下料管(72)，所述防堵杆(8)延伸至所述存储箱(3)的内部，且所述防堵杆(8)与所述下料管(72)之间可拆卸连接。6.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼工艺优化