一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111299527A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号201911270097.7(22)申请日2019.12.12(71)申请人云南大泽电极科技股份有限公司地址650503云南省昆明市呈贡新城国家高新技术产业开发区文兴路960号云南大泽电极科技股份有限公司(72)发明人张国义李刚张益(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术(57)摘要本发明公开了一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台、熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和输料机，所述梯形台的底端安装有多个支架，所述梯形台的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉、前箱、结晶铸轧机和卷取机，所述熔炼炉与前箱之间设置有流槽，所述流槽的一端与熔炼炉的出口端连接，所述流槽的另一端与前箱的上端连接，所述前箱和结晶铸轧机之间设置有铸嘴，所述铸嘴的一端与前箱的出口端连接。本发明通过设置进水通道、上返水通道和下返水通道，解决了现有的铅合金板带铸轧技术存在冷却效率低，效果差，使得铅合金板带局部难以成型，并且结晶颗粒粗大，影响铅合金板带的质量的问题。CN111299527ACN111299527A权利要求书1/1页1.一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，包括梯形台（1）、熔炼炉（3）、前箱（4）、结晶铸轧机（6）和卷取机（7），其特征在于：所述梯形台（1）的底端安装有支架（2），所述梯形台（1）的上端从较高一端到较低一端方向依次设置有熔炼炉（3）、前箱（4）、结晶铸轧机（6）和卷取机（7），所述熔炼炉（3）与前箱（4）之间设置有流槽（9），所述流槽（9）的一端与熔炼炉（3）的出口端连接，所述流槽（9）的另一端与前箱（4）的上端连接，所述前箱（4）和结晶铸轧机（6）之间设置有铸嘴（5），所述铸嘴（5）的一端与前箱（4）的出口端连接，所述结晶铸轧机（6）包括辊架（10）、上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12），所述辊架（10）的上端和下端分别设置有上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12），所述上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12）均包括有辊芯（18）和外辊体（19），所述辊芯（18）设置在外辊体（19）的中心位置，所述辊芯（18）的中间开设有进水通道（20），所述外辊体（19）的内部在辊芯（18）的上下端分别开设有上返水通道（21）和下返水通道（22），所述上返水通道（21）和下返水通道（22）的一端与设置在辊芯（18）中间的进水通道（20）尾端连通，所述上返水通道（21）和下返水通道（22）另一端与开设在辊芯（18）一端的返水通道连通，所述辊芯（18）的两端分别与嵌入式安装在辊架（10）两端的轴承（23）转动连接，所述轴承（23）的外侧密封设置有外密封罩（24），所述外密封罩（24）的中间安装有与进水通道（20）连接的进水管（25），所述外密封罩（24）的底端开设有排水口（26）。2.根据权利要求1所述的一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，其特征在于：所述上结晶铸轧辊（11）和下结晶铸轧辊（12）的一侧端头上分别安装有上传动齿轮（13）和下传动齿轮（14），并且上传动齿轮（13）和下传动齿轮（14）啮合，所述辊架（10）的顶端安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端安装有减速机（16），所述减速机（16）的输出端安装有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）与下传动齿轮（14）的底部啮合。3.根据权利要求1所述的一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，其特征在于：所述外密封罩（24）焊接在轴承（23）的外钢圈上。4.根据权利要求1所述的一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，其特征在于：所述进水管（25）外端连接有抽水管（27），所述抽水管（27）的底端安装有抽水泵（29）。5.根据权利要求1所述的一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，其特征在于：所述排水口（26）的底端连接有排水管（28），所述排水管（28）与设置在梯形台（1）底部的储水槽（8）连接。6.根据权利要求4所述的一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，其特征在于：所述外密封罩（24）的中间嵌入式安装有旋转接头（30），所述进水管（25）和抽水管（27）通过旋转接头（30）连接。7.根据权利要求5所述的一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术，其特征在于：所述储水槽（8）内设置有与民用热水管道连接的抽吸管（31）。2CN111299527A说明书1/4页一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术技术领域[0001]本发明涉及湿法冶金电解技术领域，具体为一种铸轧铅合金板带冷凝结晶技术。背景技术[0002]湿法冶金电解是通过电解技术来提取纯度高的金属，用萃取-电解法进一步提取金属的方法，阳极