铅合金板材的铸轧生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103042031A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103042031A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201110307010.6(22)申请日2011.10.12(71)申请人云南大泽电极科技有限公司地址650503云南省昆明市昆明新城国家高新技术开发区(72)发明人张国义(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)C22C11/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称铅合金板材的铸轧生产方法(57)摘要本发明公开一种铅合金板材的铸轧生产方法，属于金属加工方法。主要解决铅合金板材一次性成型加工的技术难题。其技术方案是第一步、将铅、银、钙、锶按组份配比放入熔炼炉1中进行熔炼，第二步、将熔炼好的铅合金倒入保温炉2中，第三步、将铅合金再流放入结晶器3中，第四步、将结晶后的铅合金材料通过铸嘴4引入铸轧机5进行铸轧，第五步、将铸轧成型的铅合金板材引入剪切机6，剪切出铅合金板材7。本发明可一次性生产出铅合金板材。CN10342ACN103042031A权利要求书1/1页1.铅合金板材的铸轧生产方法，有熔炼，铸轧，剪切过程，其特征是：铅合金百分比组份为铅99.85％～98.85％、银0.1％～0.9％、钙0.04％～0.15％、锶0.01％～0.1％。2.根据权利要求1所述的铅合金板材的铸轧生产方法，其特征是：第一步、将铅、银、钙、锶按组份配比放入熔炼炉(1)中进行熔炼；第二步、将熔炼好的铅合金倒入保温炉(2)中，温度保持在400℃±10℃内；第三步、将铅合金再流放入结晶器(3)中，温度控制在250℃±50℃内；第四步、将结晶后的铅合金材料通过铸嘴(4)引入铸轧机(5)，铸轧速度0.10米/分～0.50米/分；第五步、将铸轧成型的铅合金板材引入剪切机(6)，剪切出符合要求的铅合金板材(7)。3.根据权利要求1、或2所述的铅合金板材的铸轧生产方法，其特征是：所生产成型的铅合金板材，其尺寸可达到宽1300毫米～500毫米、长1000毫米～2000毫米、厚3毫米～14毫米。2CN103042031A说明书1/2页铅合金板材的铸轧生产方法技术领域[0001]本发明公开一种铅合金板材生产方法，具体地是一种铅合金板材的铸轧生产方法。背景技术[0002]铅合金板材是一种常用材料，因此，如何提高其生产效率一直是产业技术关注的重点。[0003]现有生产方法总是先进行溶炼，再经过铸造，后经过剪切打磨处理成型。生产过程工序独立较多，能耗和材料浪废大，非常不合理，非常需要得到创新。就本企业的技术人员所知，直到本发明公开前，在铅合金板材生产中没有一个良好的生产方法得到产业化实施或应用。[0004]本发明就在于突破现有的生产方法弊端，获得全新的铅合金板材生产工艺方法。发明内容[0005]本发明的发明目的就是公开一种直接用铸轧方法一次性获得铅合金板材的生产方法。[0006]实现本发明的技术方案是这样的：铅合金板材的铸轧生产方法，其铅合金百分比组份为铅99.85％～98.85％、银0.1％～0.9％、钙0.04％～0.15％、锶0.01％～0.1％。[0007]其生产方法过程为：第一步、将铅、银、钙、锶按组份配比放入熔炼炉1中进行熔炼；第二步、将熔炼好的铅合金倒入保温炉2中，温度保持在400℃±10℃内；第三步、将铅合金再流放入结晶器3中，温度控制在250℃±50℃内；第四步、将结晶后的铅合金材料通过铸嘴4引入铸轧机5，铸轧速度0.10米/分～0.50米/分；第五步、将铸轧成型的铅合金板材引入剪切机6，剪切出符合要求的铅合金板材7。[0008]其所生产成型的铅合金板材，尺寸可达到宽1300毫米～500毫米、长1000毫米～2000毫米、厚3毫米～14毫米。[0009]本发明的有益效果在于：生产过程连续，生产流程短，轧制密度高，节约材料，显著减少能耗；首次采用铸轧的方法直接生产出铅合金板材，实现了该产业技术的重大突破。附图说明[0010]图1是本发明的生产过程、设备使用示意图。[0011]图中，1是熔炼炉、2是保温炉、3是结晶器、4是铸嘴、5是铸轧机、6是剪切机、7是铅合金板材。具体实施方式[0012]下面结合本发明的附图，进一步详细说明其具体实施方式。[0013]实施例1：铅合金板材的铸轧生产方法3CN103042031A说明书2/2页[0014]铅合金板材的铸轧生产方法，其铅合金百分比组份为铅99.85％、银0.1％、钙0.04％、锶0.01％。[0015]其生产方法过程为：第一步、将铅、银、钙、锶按组份配比放入熔炼炉1中进行熔炼；第二步、将熔炼好的铅合金倒入保温炉2中，温度保持在400℃±10℃内；第三步、将铅合金再流放