一种转炉溅渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111321269A(43)申请公布日2020.06.23(21)申请号202010269418.8(22)申请日2020.04.08(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人尹宏军贾春晖李超刘文飞马宁金百刚王富亮赵自鑫(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉溅渣方法(57)摘要本发明涉及一种转炉溅渣方法，包括：1)一级控制系统对应不同炉渣状态预设溅渣模型；溅渣模型包括溅渣总时间、溅渣剂数量、设定氧枪位置、氧枪时间；2)二级控制系统在每炉出钢时根据转炉炉龄、副枪TSO测试温度、氧值、本炉点吹情况、BL值和上炉碳氧积因素判断炉渣状态，一级控制系统根据炉渣状态选用相应的溅渣模型。本发明的方法减少操作工工作量。缩短溅渣时间，提高转炉作业率。提高了溅渣护炉效果，保证全炉役安全、稳定、长周期顺行。在保证炉衬的前提下，稳定转炉底吹效果。降低氮气消耗。CN111321269ACN111321269A权利要求书1/1页1.一种转炉溅渣方法，其特征在于，包括：1)一级控制系统对应不同炉渣状态预设多种溅渣模型；溅渣模型包括溅渣总时间、溅渣剂数量、设定氧枪位置、氧枪时间；2)二级控制系统根据每炉出钢时转炉炉龄、副枪TSO测试温度、氧值、BL值和上炉碳氧积因素判断炉渣状态；炉渣状态包括正常、长炉底、降炉底、长炉衬、铜磷钢；炉渣判断公式模型：炉渣判断公式＝32034-0.00107*转炉炉龄-0.271*副枪TSO测试温度+0.009*氧值+0.25*BL值+2.83*上炉碳氧积结果在0～1.5炉渣状态为正常；结果在1.5～2.5炉渣状态为长炉底；结果在2.5～3.5炉渣状态为降炉底；结果在3.5～4.5炉渣状态为长炉衬；结果在4.5～6.0炉渣状态为铜磷钢；结果不在0～6范围时，由人工判断实际溅渣模式；3)一级控制系统根据炉渣状态选用相应的溅渣模型。2CN111321269A说明书1/3页一种转炉溅渣方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种转炉溅渣方法。背景技术[0002]转炉维护炉衬主要有补炉和溅渣两种方式，尤其是采用溅渣护炉后转炉炉龄有了很大的提高。目前转炉溅渣主要是有操作者手动完成。[0003]但是手动操作一方面存在着误操作、判断错误等人为因素的可能，另一方面，随着钢铁企业的发展，操作人员越来越精简，所以很多操作都需要由自动化来完成。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉溅渣方法，保证底吹效果的同时维护好转炉炉衬，提高溅渣效率，节省氮气消耗。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种转炉溅渣方法，包括：[0007]1)一级控制系统对应不同炉渣状态预设多种溅渣模型；[0008]溅渣模型包括溅渣总时间、溅渣剂数量、设定氧枪位置、氧枪时间；[0009]2)二级控制系统根据每炉出钢时转炉炉龄、副枪TSO测试温度、氧值、BL值和上炉碳氧积因素判断炉渣状态；炉渣状态包括正常、长炉底、降炉底、长炉衬、铜磷钢；[0010]炉渣判断公式模型：[0011]炉渣判断公式＝32034-0.00107*转炉炉龄-0.271*副枪TSO测试温度+0.009*氧值+0.25*BL值+2.83*上炉碳氧积[0012]结果在0～1.5炉渣状态为正常；[0013]结果在1.5～2.5炉渣状态为长炉底；[0014]结果在2.5～3.5炉渣状态为降炉底；[0015]结果在3.5～4.5炉渣状态为长炉衬；[0016]结果在4.5～6.0炉渣状态为铜磷钢；[0017]结果不在0～6范围时，由人工判断实际溅渣模式；[0018]3)一级控制系统根据炉渣状态选用相应的溅渣模型。[0019]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0020]1、减少操作工工作量。[0021]2、缩短溅渣时间，提高转炉作业率。[0022]3、提高了溅渣护炉效果，保证全炉役安全、稳定、长周期顺行。[0023]4、在保证炉衬的前提下，稳定转炉底吹效果。[0024]5、降低氮气消耗。3CN111321269A说明书2/3页具体实施方式[0025]下面结合实施例对本发明进一步说明：[0026]以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。[0027]一种转炉溅渣方法，包括：[0028]1)一级控制系统对应不同炉渣状态预设多种溅渣模型；[0029]转炉通过氮气溅渣实现护炉目的，溅渣模型包括溅渣总时间、溅渣剂数量、设定氧枪抢位、氧枪时间。