一种转炉底枪溅渣方法.pdf
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一种转炉底枪溅渣方法.pdf
一种转炉底枪溅渣方法,属于炼钢技术领域。该方法包括以下步骤:(1)底吹氧、底喷粉转炉吹炼结束经惰性气体搅拌测量转炉终点钢水氧活度后出钢,出钢结束调节底吹氮气流量,根据测量结果进行倒渣作业,将转炉摇直;(2)通过顶仓将调渣剂分批加入转炉;(3)成渣后进行摇炉溅渣;(4)溅渣结束后,进行倒渣,调节底吹氮气流量,倒渣后进行风口检查,进行下一炉冶炼。本发明通过高强度底吹降低了终渣氧化性,且熔渣快速降温,出钢结束摇炉过程已进入溅渣阶段,缩短了溅渣时间,降低氮气、调渣剂消耗,熔渣成型块度大,更易黏附在炉衬上,增加溅渣
一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法.pdf
本发明公开了一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法,属于转炉炼钢技术领域。本发明通过出钢结束后或停炉等待时,由激光测厚仪精确测量炉衬各部位的侵蚀情况;分析得出炉衬薄弱区域高度(靶向溅渣区域H);并通过物理模拟、数值模拟以及现场大量试验修正,建立起靶向溅渣枪位控制数学计算模型;利用该数学计算模型对溅渣枪位进行了科学化的量化控制;从而实现了对炉衬薄弱区域做到“指哪打哪”的靶向精确溅渣控制,使溅渣护炉过程的可控制性、可操作性增强,消除现溅渣方法带来炉型不规则问题,提升各经济指标。
一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法.pdf
本发明涉及转炉炼钢技术领域,特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法,包括以下步骤:设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表,采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值,计算炉底厚度偏差值;根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制;本发明在不同的冶炼工艺,结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准,选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式,来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配;在溅渣过程中自动调整溅渣枪位;即能保证转炉炉底
炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法.pdf
本发明公开了一种炼钢转炉溅渣枪位控制方法,涉及冶金领域解,决现有溅渣枪位控制方式不利于溅渣护炉的问题。本发明采用的技术方案是:炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法,首先测量炉衬各部位的侵蚀情况,得出炉衬薄弱区域位置,确定需要溅渣区域的高度,即确定溅渣高度上限H
一种转炉底吹护砖和转炉溅渣护炉方法.pdf
本发明涉及一种转炉底吹护砖和转炉溅渣护炉方法,属于钢铁冶金技术领域,用以提高转炉炉衬安全性和转炉底吹效果。所述转炉底吹护砖包括供气元件护砖和设置在所述供气元件护砖周围的工作层护砖,所述供气元件护砖的高度h、靠近所述供气元件护砖的工作层护砖的高度和其他工作层护砖的高度H不同。本发明的转炉底吹护砖安全性高和底吹效果好。