一种转炉溅渣工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102952916A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102952916A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210450231.3(22)申请日2012.11.12(71)申请人鞍钢集团工程技术有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人张福德任学峰谷金生张磊张树江(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种转炉溅渣工艺方法(57)摘要本发明涉及一种转炉溅渣工艺方法，包括以下步骤：1）将转炉终渣的碱度降低至2.8-3.2，以降低终渣粘度；2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%；3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。本发明的优点是：可使转炉炉底不出现明显上涨，保持较高的炉容比，有利于转炉生产，提高复吹转炉底枪寿命，基本保持与转炉炉龄同步。CN102956ACN102952916A权利要求书1/1页1.一种转炉溅渣工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将转炉终渣的碱度降低至2.8-3.2，以降低终渣粘度；2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求；3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。2CN102952916A说明书1/2页一种转炉溅渣工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金溅渣补炉方法，尤其涉及一种转炉溅渣工艺方法。背景技术[0002]转炉出钢后溅渣补炉，使转炉炉龄大幅提高。但是，转炉炉底上涨是困扰转炉生产的难题。目前，这个问题还没有根本解决，特别是对复吹转炉底枪寿命影响很大，影响了炼钢生产。溅渣过程要求渣子有较高粘度，而对于解决炉底上涨的问题，则要求炉渣粘度较小。发明内容[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种转炉溅渣工艺方法，操作方便，使转炉炉底不出现明显上涨，提高复吹转炉底枪寿命。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种转炉溅渣工艺方法，包括以下步骤：[0006]1）将转炉终渣的碱度降低至2.8-3.2，以降低终渣粘度；[0007]2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求；[0008]3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子熔化，然后倒出炉渣。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0010]可使转炉炉底不出现明显上涨，保持较高的炉容比，有利于转炉生产，提高复吹转炉底枪寿命，基本保持与转炉炉龄同步。具体实施方式[0011]下面对本发明进行详细地描述：[0012]一种转炉溅渣工艺方法，包括以下步骤：[0013]1）将转炉终渣的碱度降低至2.8-3.2，以降低终渣粘度；[0014]2）通过喷吹设备将溅渣添加材料粉剂吹向需喷补的部位，采用半干法进行热喷补，用喷补机通过前后摇炉喷补或用非摇炉类氧枪的喷补机喷补，喷吹粉剂主要成份是烧结镁砂和少量结合剂，然后进行溅渣操作；或在溅起炉渣之时向炉内加入溅渣添加材料粉剂，主要为冶金镁砂、轻烧菱镁球、轻烧白云石和含镁石灰，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量为正常工艺的量的40%～50%，使渣的成分和粘度满足补炉的要求；[0015]3）在溅渣后低枪位吹氧气调整渣中氧化铁含量，使残渣及粘附在转炉炉底的渣子3CN102952916A说明书2/2页熔化，然后倒出炉渣。[0016]转炉终渣的碱度降低至3.0。转炉冶炼终渣碱度高低与炉渣粘度关系较大，同等条件下，碱度高，粘度高；反之，碱度低