一种用于工业废盐处理的焙烧炉及其处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111322618A(43)申请公布日2020.06.23(21)申请号202010258415.4(22)申请日2020.04.03(71)申请人安徽科安废盐资源化有限公司地址231323安徽省六安市舒城县杭埠镇玉兰路(72)发明人陈天虎汪家权胡孔元(74)专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人卢敏(51)Int.Cl.F23G5/027(2006.01)F23G5/12(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/50(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于工业废盐处理的焙烧炉及其处理方法(57)摘要本发明公开了一种用于工业废盐处理的焙烧炉及其处理方法，为立式间接加热焙烧炉，由底部出料锥体、中部焙烧炉筒体和上部下料机构三段装配而成，焙烧炉筒体内分别形成用于工业废盐焙烧热解的热解腔和用于供燃烧器热气流流动的密闭腔室，焙烧炉内各个接触高温盐的部位全部设置耐高温氯盐腐蚀的保护层。本发明的焙烧炉设备可以实现工业废盐的焙烧资源化，解决了废盐热解焙烧中对设备的腐蚀问题和二次污染问题。CN111322618ACN111322618A权利要求书1/2页1.一种用于工业废盐处理的焙烧炉，所述焙烧炉为立式间接加热焙烧炉，其特征在于：所述焙烧炉由底部出料锥体、中部焙烧炉筒体和上部下料机构三段装配而成；在所述焙烧炉筒体的顶部设置有盖板(15)；所述焙烧炉筒体内部设置有圆锥体(3)，所述圆锥体(3)的底部连通固定有底部圆盆(4)，所述底部圆盆(4)侧面设置有用于连通燃烧器出口管的进气管(4A)，所述圆锥体(3)的顶部连接有燃烧废气排气管(10)；由所述进气管(4A)、所述底部圆盆(4)、所述圆锥体(3)及所述燃烧废气排气管(10)构成用于供燃烧器热气流流动的密闭腔室；在所述锥形腔(3)内设置有布气圆台(5)；在所述盖板(15)上设置有供燃烧废气排气管(10)引出的开口；所述下料机构包括下料斗(9)，在所述下料斗(9)内设置有通过驱动电机(7)驱动的下料螺杆(8)；在所述盖板(15)上设置有供所述下料斗(9)的出口引入的开口，所述下料斗(9)的出口穿过所述盖板(15)伸入炉体内；所述焙烧炉筒体的炉体外壳(1)与所述圆锥体(3)之间形成用于工业废盐焙烧热解的热解腔；在所述热解腔内设置有上布料锥(12)和下布料锥(13)；在所述盖板(15)上设置有热解气排气管(11)，所述热解气排气管(11)连通至所述热解腔；所述出料锥体(14)连通装配在焙烧炉筒体的底部，在所述出料锥体(14)的出口处设置有出料口控制插板(14A)；在所述出料锥体(14)的一侧设置有供所述进气管(4A)引出的出口。2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述炉体外壳(1)的内表面、所述盖板(15)的内表面、所述出料锥体(14)外壳的内表面、所述热解气排气管(11)的内表面、所述燃烧废气排气管(10)的外表面、所述上布料锥(12)和所述下布料锥(13)的外表面、及所述出料口控制插板(14A)的表面皆设置有耐高温氯盐腐蚀的保护层(2)。3.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述锥形腔(3)和所述底部圆盆(4)采用碳化硅材质。4.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述燃烧废气排气管(10)的出口插入至所述下料斗(9)内。5.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述盖板(15)与所述焙烧炉筒体之间、以及所述焙烧炉筒体与所述出料锥体之间采用法兰连接，并设置有密封垫圈(16)。6.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：在所述下料斗(9)出口的正下方设置有布料圆台(17)，所述布料圆台(17)固定在所述燃烧废气排气管(10)的外壁上；所述布气圆台(5)的上方通过吊杆固定在所述布料圆台(17)的底部。7.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：在所述炉体外壳(1)的不同高度处设置有若干热电偶测温点(18)；在所述炉体外壳(1)的中下部设置有观察孔(19)。8.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述下料斗(9)通过若干个第一支撑柱(20C)固定在所述盖板(15)上；所述底部圆盆(4)通过若干个第二支撑柱(20B)固定在所述出料锥体(14)的外壳上；所述出料锥体(14)下方设置有若干个支撑到地面的第三支撑柱(20A)。9.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述第二支撑柱(20B)和所述第三支撑柱(20C)位于所述热解腔内的部分的外表面设置有耐高温氯盐腐蚀的保护层(2)。2CN111322618A权利要求书2/2页10.一种利用权利要求1～9中任意一项所述焙烧炉处理工业废盐的方法，其特征在于：待处理工业废盐通过提升机输送到