工业废盐深度处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112978766A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110120489.6(22)申请日2021.01.28(71)申请人上海市机电设计研究院有限公司地址200040上海市静安区北京西路1287号(72)发明人程兴龙孙军李博房豪杰刘宇菅宗恩王隽哲陆钧皓(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人张珉夏永兴(51)Int.Cl.C01D3/14(2006.01)C01D3/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称工业废盐深度处理方法(57)摘要本发明涉及一种工业废盐深度处理方法，包括如下步骤：步骤一，热解除杂：处理后废盐中的TOC含量100~300mg/kg、TN含量为30~75mg/kg；步骤二，物化除杂：先将热解除杂后的废盐进行液相溶解得到盐水，盐水的浓度为300~310g/L，盐水的温度为40~60℃，然后对盐水进行化学药剂除杂，接着对盐水进行固液分离并去除大部分的不溶物；步骤三，深度氧化：先对物化除杂后的盐水依次进行电化学氧化、空气吹脱、超声氧化，然后对盐水进行残留药剂清除，处理后的盐水的TOC浓度小于10ppm、TN浓度小于3ppm；步骤四，吸附和纳滤：先对深度氧化后的盐水进行活性炭吸附，吸附后的盐水浓度稀释至100~200g/L，然后对稀释后的盐水进行纳滤除杂；步骤五，蒸发制盐：对吸附和纳滤后的盐水进行蒸发结晶得到盐产品。CN112978766ACN112978766A权利要求书1/2页1.一种工业废盐深度处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，热解除杂：在400~800℃的温度条件下对废盐进行热解处理，处理后废盐中的TOC含量100~300mg/kg、TN含量为30~75mg/kg；步骤二，物化除杂：先将热解除杂后的废盐进行液相溶解得到盐水，盐水的浓度为300~310g/L，盐水的温度为40~60℃，然后对盐水进行化学药剂除杂，化学药剂除杂依次包括调节盐水pH值和向盐水中添加过量试剂，接着对盐水进行固液分离并去除大部分的不溶物；步骤三，深度氧化：先对物化除杂后的盐水依次进行电化学氧化、空气吹脱、超声氧化，然后对盐水进行残留药剂清除，处理后的盐水的TOC浓度小于10ppm、TN浓度小于3ppm；步骤四，吸附和纳滤：先对深度氧化后的盐水进行活性炭吸附，吸附后的盐水浓度稀释至100~200g/L，然后对稀释后的盐水进行纳滤除杂；步骤五，蒸发制盐：对吸附和纳滤后的盐水进行蒸发结晶得到盐产品。2.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤二的化学药剂除杂中，先调节盐水pH值至9.5~11.5，再依次添加钙试剂、钡试剂和碳酸钠试剂。3.根据权利要求2所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述钙试剂的加入量为盐水中PO3‑和F‑生成沉淀物所需化学反应计量数的1.11.5倍，所述钡试剂的加入量为盐4~水中硫酸根离子转化成硫酸钡所需化学反应计量数的1~1.15倍，所述碳酸钠试剂的加入量2+2+为盐水中Ca和Ba生成沉淀物所需化学反应计量数的1.05~1.15倍。4.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤二的固液分离采用物理沉降和微滤方式。5.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤三的电化学氧化中，用于电化学氧化的反应器的中间设置有工业用均相离子交换膜，反应器采用聚四氟乙烯内衬防腐，反应器的两端分别设置经防腐处理的电极板，阳极板为Ti/PbO2‑La电极，阴极板为泡沫镍电极，阳极板和阴极板的间距为45‑70mm，反应器的电源电压为3~8V，阳极板2和阴极板之间的电流密度为3~12mA/cm，通电时间为60~120分钟，反应器内盐水温度不超过50℃，反应器采用负压抽气；所述反应器的阳极一侧通入物化除杂后的盐水，反应器的阴极一侧通入工业用纯水，经电化学氧化后的盐水送至后续装置，并将反应器的阴极一侧产生的NaOH返回至步骤二的化学药剂除杂中用于调节盐水pH值。6.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤三的空气吹脱中，经电化学氧化后盐水送至曝气池中，曝气时间为30~90分钟。7.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤三的超声氧化2中，超声波反应器的超声波工作频率为25~60KHz，超声波声强为3~5KW/m，超声波处理时间为30~60分钟。8.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤三的残留药剂清除中，通过添加HCl溶液调节盐水的pH值至58，通过添加NaSO溶液调节盐水的氧化还原~23电位至200~400mV。9.根据权利要求1所述的工业废盐深度处