一种工业废盐综合处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114368763A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202111632635.X(22)申请日2021.12.28(71)申请人华夏碧水环保科技有限公司地址450000河南省郑州市经济技术开发区第二大街西、经南一路南、兴华科技产业园2号楼9层906号(72)发明人张传兵郭倩倩王存彦娄广亮杨伟郭全杰朱连翔金昱朱国亮吴新年(74)专利代理机构北京中知星原知识产权代理事务所(普通合伙)11868代理人艾变开(51)Int.Cl.C01D3/08(2006.01)C01D5/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种工业废盐综合处理方法(57)摘要本发明涉及一种工业废盐综合处理方法，包括以下步骤：S100：工业废盐经过溶解，分离有机物后，再结晶造粒，废盐晶粒干燥后，输入焚烧炉；S200：所述废盐晶粒在焚烧炉内高温热解，去除有机物；热解后废盐冷却、破碎，得到废盐颗粒；S300：所述废盐颗粒输入溶解过滤池，进行溶解和过滤，实现碳盐分离；S400：溶解过滤池的溶液输入中和池，在碱液的作用下去除难溶的氢氧化物；S500：将步骤S400得到的溶液输入膜分离单元，分离得到氯化盐浓水和硫酸盐浓水；S600：所述氯化盐浓水输入第一蒸发结晶单元，结晶回收氯盐；硫酸盐浓水输入第二蒸发结晶单元，结晶回收硫酸盐。CN114368763ACN114368763A权利要求书1/2页1.一种工业废盐综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：工业废盐经过溶解，分离有机物后，再结晶造粒，废盐晶粒干燥后，输入焚烧炉；S200：所述废盐晶粒在焚烧炉内高温热解，去除有机物；热解后废盐冷却、破碎，得到废盐颗粒；S300：所述废盐颗粒输入溶解过滤池，进行溶解和过滤，实现碳盐分离；S400：溶解过滤池的溶液输入中和池，在碱液的作用下去除难溶的氢氧化物；S500：将步骤S400得到的溶液输入膜分离单元，分离得到氯化盐浓水和硫酸盐浓水；S600：所述氯化盐浓水输入第一蒸发结晶单元，结晶回收氯盐；硫酸盐浓水输入第二蒸发结晶单元，结晶回收硫酸盐。2.根据权利要求1所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，步骤S100具体包括以下步骤：(1)将工业废盐溶解在预处理池中，在常温下，机械搅拌充分溶解，然后静置分层；(2)预处理池的上层油相为非极性有机物，将上层油相排入污水处理厂处理；(3)加热预处理池的下层水相，机械搅拌至难溶盐充分溶解，然后趁热分离，得到废盐溶液；(4)所述废盐溶液在机械搅拌下自然冷却，当冷却到室温时，利用冷却介质继续冷却，直至不再有固体析出为止，得到废盐晶粒；(5)将所述废盐晶粒输入干燥器内进行干燥，干燥器的热源为所述焚烧炉的热尾气，干燥器的尾气进入尾气处理装置处理。3.根据权利要求2所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，所述预处理池包括前后两部分，分别是溶解室和结晶室，溶解室与结晶室之间设有升降式控制闸门；溶解室和结晶室内部分别设有第一搅拌部和第二搅拌部，溶解室设有加热装置；溶解室的侧壁设有可升降的虹吸管，虹吸管的尾端连接废水管道，用于将非极性有机物排出。4.根据权利要求3所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，所述第二搅拌部包括若干个搅拌桨，若干个搅拌桨沿着搅拌轴的周向均均匀分布，搅拌桨能够沿着搅拌轴上下运动，搅拌桨为漏勺形，其过滤网孔径为5mm，在搅拌的同时，将粒径大于5mm的废盐晶粒捞出；所述搅拌桨能够自转，当其捞起废盐晶粒并运动到搅拌轴上部且处于液面之上时，搅拌桨自转，开口向下，将晶粒倾倒在传送带上，传送带连接所述干燥器。5.根据权利要求3所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，结晶室的出液口连接中间储罐，中间储罐连接溶解室的进液口，使得所述预处理池的溶解室和结晶室实现连续式操作。6.根据权利要求1所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，所述焚烧炉由上至下依次包括焚烧区、预冷却区和出料区，焚烧区和预冷却区之间设有多孔板，用于放置所述废盐晶粒，当废盐晶粒表面的有机物被焚烧掉之后，废盐晶粒颗粒以及部分熔体，从多孔板漏下或流下至预冷却区；所述预冷却区内设有旋转件，旋转件为中空的管道，旋转件内通入冷却介质，用于冷却、破碎焚烧后的物质；所述出料区的底部设有出料口，并连接所述溶解过滤池。2CN114368763A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于，所述旋转件为水平放置的螺旋形管件，旋转件的两端分别贯穿预冷却区的侧壁，且贯穿处设有机械密封，分别用于输入、输出冷却介质；旋转件的一端连接驱动装置，用于驱动旋转件水平自转，将落到旋转件上的物质冷却、打碎。8.根据权利要求1所述的工业废盐综合处理方法，其特征在于