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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115371447A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202210916744.2(22)申请日2022.08.01(71)申请人故城北新建材有限公司地址253800河北省衡水市故城县夏庄工业项目区(72)发明人王明达王慧刚赵清马笑李明明田凯王路骆东阳(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390专利代理师焦海峰(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F23L15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种炉渣余热回收利用的方法及放渣装置(57)摘要本发明公开了一种炉渣余热回收利用的方法及放渣装置,包括以下步骤:S100、炉渣沉降进入斗体;S200、炉渣在依次接触高温管体、中温管体以及低温管体外壁的过程中逐级降温;S300、室温风在经过低温管体、中温管体以及高温管体时逐渐升温,形成循环热风;S400、循环热风通过炉底鼓风机流入至燃烧室内。包括燃烧室、鼓风室、沉降室、放渣斗,放渣斗通过炉底鼓风机与鼓风室连通;放渣斗包括斗体、放渣口,斗体与沉降室连通,斗体内设置有多个相互连通的换热管,换热管连接有第一鼓风机、炉底鼓风机。发明实现在落渣斗内对高温的炉渣进行降温,延长了落渣斗的使用寿命,且冷空气升温后再次进入炉底鼓风机,达到炉渣余热回收利用的目的。CN115371447ACN115371447A权利要求书1/2页1.一种炉渣余热回收利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:S100、炉底鼓风机向鼓风室内通入高温气体,高温气体流经燃烧室并带动燃烧室内的物料燃烧,物料燃烬后形成热空气与炉渣,热空气膨胀并带动炉渣进入沉降室,炉渣沉降进入斗体;S200、炉渣在进入斗体后从上到下依次经过高温腔室、中温腔室以及低温腔室,炉渣在依次接触高温管体、中温管体以及低温管体外壁的过程中逐级降温,并最终从放渣口流出;S300、第一鼓风机向第四风室持续吹入室温风,室温风依次流经低温管体、第三风室、中温管体、第二风室、高温管体以及第一风室;其中,室温风在经过低温管体、中温管体以及高温管体时逐渐升温,形成循环热风;S400、所述循环热风通过炉底鼓风机流入至燃烧室内,实现炉渣余热回收利用。2.根据权利要求1所述的一种炉渣余热回收利用的方法,其特征在于,在步骤S200中,还包括:S201、在炉渣下落的过程中,打开主动齿轮,主动齿轮带动从动齿轮旋转,高温管体、中温管体以及低温管体在斗体内转动,带动炉渣下落。3.一种根据权利要求1‑2任一项所述的炉渣余热回收利用的放渣装置,其特征在于,包括燃烧室(1)以及安装在所述燃烧室(1)底部的鼓风室(2),所述鼓风室(2)侧边连通有沉降室(3),所述沉降室(3)的底部设置有放渣斗(4),所述放渣斗(4)通过炉底鼓风机(5)与所述鼓风室(2)连通;所述放渣斗(4)包括斗体(401)以及安装在所述斗体(401)底部的放渣口(403),所述斗体(401)的顶端与所述沉降室(3)连通,所述斗体(401)内横向设置有多个相互平行的换热管(402),多个所述换热管(402)相互连通,位于所述斗体(401)上端的换热管(402)连接有第一鼓风机(404),位于所述斗体(401)下端的换热管(402)与所述炉底鼓风机(5)连通。4.根据权利要求3所述的一种炉渣余热回收利用的放渣装置,其特征在于,所述斗体(401)的内部从上到下依次设置有相互连通的高温腔室(12)、中温腔室(13)与低温腔室(14),若干个所述换热管(402)分别设置在所述高温腔室(12)、所述低温腔室(14)以及所述低温腔室(14)内,所述高温腔室(12)的顶部与所述沉降室(3)连通,所述高温腔室(12)的侧边与所述炉底鼓风机(5)连接,所述低温腔室(14)的底部与所述放渣口(403)连通,所述低温腔室(14)的侧边与所述第一鼓风机(404)连接;从所述第一鼓风机(404)内流出的风依次经过所述低温腔室(14)、所述中温腔室(13)以及所述高温腔室(12)并最终从所述炉底鼓风机(5)流入至鼓风室(2)。5.根据权利要求4所述的一种炉渣余热回收利用的放渣装置,其特征在于,所述高温腔室(12)、所述中温腔室(13)以及所述低温腔室(14)相互平行设置,所述换热管(402)内的风以S型流经所述低温腔室(14)、所述中温腔室(13)以及所述高温腔室(12)。6.根据权利要求5所述的一种炉渣余热回收利用的放渣装置,其特征在于,所述换热管(402)包括设置在所述高温腔室(12)内的若干根高温管体(4021)、设置在所述中温腔室(13)内的若干根中温管体(4022)以及设置在所述低温腔室(14)内的若干根低温管体(4023),相邻层的所述高温管