一种低钛磷铁合金的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111334703A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010171289.9(22)申请日2020.03.12(71)申请人湖南创大钒钨有限公司地址421401湖南省衡阳市衡东县大浦工业园浦宁路(72)发明人阳云徕胡玉贵(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人郭立中胡凌云(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低钛磷铁合金的生产方法(57)摘要本发明涉及一种低钛磷铁合金的生产方法，对磷铁原料进行破碎处理，获得粒径为1-80mm的颗粒料；向所述颗粒料中混入膨润土，获得混合料；向冶炼炉的熔池内装入当炉入炉首批混合料，点火，使得被装入的混合料转化为熔体后，停止点火；向熔体内熔体吹入空气，同时，连续均匀地向所述熔池内加入混合料，直至熔体深度为熔池总深度的80-95%；继续向熔体内吹入空气10-30min后，将部分熔体引出，铸锭，获得高纯优质磷铁合金。本发明无需电能和外加能源燃料，即可实现固体磷铁炉料风能自熔冶炼高纯磷铁合金，且所得磷铁合金的质量明显优于现有标准或技术。CN111334703ACN111334703A权利要求书1/1页1.一种低钛磷铁合金的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）提供磷铁原料；其中，所述磷铁原料中，磷含量为18-27wt%，铁含量为65-75wt%；（2）对所述磷铁原料进行破碎处理，获得粒径为1-80mm的颗粒料；（3）向所述颗粒料中混入膨润土，获得混合料；其中，膨润土的添加量为颗粒料的1-10wt%；（4）向冶炼炉的熔池内装入当炉入炉首批混合料，点火，使得被装入的混合料转化为熔体后，停止点火；其中，所述当炉入炉首批混合料为当炉入炉混合料总量的25-30wt%；（5）向熔体内吹入空气，同时，连续均匀地向所述熔池内加入混合料，直至熔体深度为熔池总深度的80-95%；（6）继续向熔体内吹入空气10-30min后，将部分熔体引出，铸锭，获得磷铁合金；（7）重复步骤（5）和（6），实现磷铁合金的连续生产；其中，吹入空气时，控制风压为25-55kPa，风量为30-80m3/分钟。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（1）中，所述磷铁原料由黄磷副产物磷铁、磷矿石、含磷废钢、含磷废渣、高钛磷铁中的一种或几种组成。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述杂质元素包括Si、Al、S、Ti、C、V、Cr、Mn、Fe、Ni、Nb、Cu、Mo中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，所述膨润土的添加量为颗粒料的4-7wt%。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（4）中，以木柴或焦碳进行点火。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（5）中，混合料的加入速度为1-6t/h。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（6）中，在将部分熔体引出之前，先放出浮于熔体上的炉渣，并对所述炉渣进行水碎，获得磷肥。8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤（6）中，熔体的引出量为熔池内熔体总体积的1/2-5/6，优选为2/3。9.根据权利要求1-7任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤（6）之后，磷铁合金破碎成粒径为10-50mm的颗粒成品。2CN111334703A说明书1/5页一种低钛磷铁合金的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种磷铁合金的生产方法，尤其涉及一种高纯(低钛)磷铁合金的生产方法。背景技术[0002]一般地，磷在钢铁产品中是有害元素，产生冷脆性。但在某些特钢产品中加入适量的磷，可以改善钢质的特有性能。磷以磷铁合金的形式广泛用于轧辊、内燃机缸套、发动机滚轴及大型铸造件，以增加机械部件抗腐蚀和耐磨性能。[0003]磷铁合金(以下简称“磷铁”)作为冶炼特种钢材添加剂，有脱除特钢中的气体、选择性氧化、脱碳和除去非金属夹杂物，细化晶粒，改善电磁感作用。随着现代工业发展，用途也是日趋广泛。对于高牌号高精质量的特种钢冶炼新领域，根据某些钢种特有技术性能条件的苛刻要求，原国家GB3120-82)磷铁标准规定的质量，在此领域己不相适应。现有国内低钛磷铁合金的生产方法有待更进一步创新发展。[0004]中国发明专利说明书CN201310400617.8以黄磷的副产品磷铁为原料，添加精制剂(碳酸钙粉、氧化铁粉、生石灰粉)，用中频感应炉熔融，然后向熔融液体吹入空气或氧气，静置后磷铁液铸模成品，其产品只对硅、钛、硫、碳四种杂质元素控制，不适用于添加冶炼高端等特钢。中国发明专利说明书CN20191089957.2以高钛