花纹板的热轧生产方法和花纹板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111346915A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010190213.0B21B27/02(2006.01)(22)申请日2020.03.18B21B37/44(2006.01)B21B37/74(2006.01)(71)申请人本钢板材股份有限公司B21D13/04(2006.01)地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人王旭生张楠徐明康海军董宝权张彩臣郭鹏于立伟宋涛张海宾刘克云杜洪志刘琳张伟(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人甄玉荃(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称花纹板的热轧生产方法和花纹板(57)摘要本发明是关于一种花纹板的热轧生产方法和花纹板，其中，热轧生产方法包括：将铸坯通过高温炉加热后，经过粗轧机组和精轧机组制成带钢，铸坯通过高温炉加热后的出炉温度为1200℃至1280℃；通过卷取机将带钢卷成钢带卷，将钢带卷进行冷却处理；通过精轧机组的第7机架对钢带卷进行热轧花纹，在第7机架的花纹辊辊身设置纹槽，纹槽均匀分布在花纹辊辊身的外表面，纹槽的分布长度为2200mm至2250mm。提高出炉温度，能够提高铸坯轧制过程的温度、增强铸坯的变形能力，减少轧机组的负荷，有利于板形控制，采用较大的压下率，实现花纹形貌、高度满足超宽幅热轧花纹板的生产要求，使超宽幅热轧花纹板的性能更加稳定，增加热轧花纹板的使用场合。CN111346915ACN111346915A权利要求书1/1页1.一种花纹板的热轧生产方法，其特征在于，所述热轧生产方法包括如下步骤：将铸坯通过高温炉加热后，经过粗轧机组和精轧机组制成带钢，所述铸坯通过高温炉加热后的出炉温度为1200℃至1280℃；通过卷取机将带钢卷成钢带卷，将所述钢带卷进行冷却处理；通过所述精轧机组的第7机架对所述钢带卷进行热轧花纹，在所述第7机架的花纹辊辊身设置纹槽，所述纹槽均匀分布在所述花纹辊辊身的外表面，所述纹槽的分布长度为2200mm至2250mm。2.根据权利要求1所述的花纹板的热轧生产方法，其特征在于，所述精轧机组的终轧温度为840℃至900℃。3.根据权利要求1所述的花纹板的热轧生产方法，其特征在于，所述卷取机的卷曲温度为550℃至650℃。4.根据权利要求1所述的花纹板的热轧生产方法，其特征在于，经过所述粗轧机组后的所述铸坯厚度为30mm至40mm。5.根据权利要求1所述的花纹板的热轧生产方法，其特征在于，所述精轧机组中的所述第7机架的压下率为17％至23％。6.根据权利要求1至5中任一项所述的花纹板的热轧生产方法，其特征在于，所述精轧机组中各机架间冷却水投入第一组，其余关闭。7.一种花纹板，其特征在于，利用权利要求1至5中任一项所述的花纹板的热轧生产方法生产。2CN111346915A说明书1/5页花纹板的热轧生产方法和花纹板技术领域[0001]本发明涉及热轧生产技术领域，尤其涉及一种花纹板的热轧生产方法和花纹板。背景技术[0002]热轧花纹板具有美观、防滑效果好、易清洗等特点被用户广泛认可，热轧花纹板在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械和造船等领域有广泛应用。[0003]目前热轧花纹板的宽度均小于2000mm，对于大于2000mm的应用场合，需要额外的焊接和拼装等方式来增加宽度，而这种方式对花纹板的外观和花纹板的强度影响较大，不利于强度要求高的场合使用，此外，现有生产方法无法满足超宽幅热轧花纹板的生产需求。发明内容[0004]本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0005]为此本发明的第一方面提出了一种花纹板的热轧生产方法。[0006]本发明的第二方面提出了一种花纹板。[0007]有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种花纹板的热轧生产方法，所述热轧生产方法包括如下步骤：[0008]将铸坯通过高温炉加热后，经过粗轧机组和精轧机组制成带钢，所述铸坯通过高温炉加热后的出炉温度为1200℃至1280℃；[0009]通过卷取机将带钢卷成钢带卷，将所述钢带卷进行冷却处理；[0010]通过所述精轧机组的第7机架对所述钢带卷进行热轧花纹，在所述第7机架的花纹辊辊身设置纹槽，所述纹槽均匀分布在所述花纹辊辊身的外表面，所述纹槽的分布长度为2200mm至2250mm。[0011]进一步地，所述精轧机组的终轧温度为840℃至900℃。[0012]进一步地，所述卷取机的卷曲温度为550℃至650℃。[0013]进一步地，经过所述粗轧机组后的所述铸坯厚度为30mm至40mm。[0014]进一步地，所述精轧机组中的所述第7机架的压