1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112692056A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011611358.XB21B45/02(2006.01)(22)申请日2020.12.30B21C47/02(2006.01)(71)申请人唐山燕山钢铁有限公司地址064400河北省唐山市迁安市火车站西侧(72)发明人康小兵张艳广张颖陈强马立妹任勇张文文董连瑞(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张皓清(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B27/02(2006.01)B21B37/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺(57)摘要本发明公开了一种1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，涉及花纹板轧制技术领域。本发明采用常规热连轧机并制定特殊生产计划，将加热炉出来的板坯进行粗轧和精轧，在粗轧和精轧过程中控制工艺制度，采用让头冷却和稀疏冷却方式对带钢进行冷却，轧制出1.0mm以下的超薄花纹板。本发明提供了一种利用常规热连轧机生产1.0mm以下超薄花纹板的方法，结合层流冷却专有技术，即稀疏冷却结合让头冷却和扫平装置，解决了常规轧机生产薄规格花纹板困难的问题，批量稳定生产1.0mm以下的花纹板。常规轧机生产组织宽窄结合，宽度规格多样化，避免了无头轧制轧机宽度规格单一的限制，具有生产实用性。CN112692056ACN112692056A权利要求书1/1页1.一种1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行：S1、钢坯在1280±20℃加热炉中加热180~200min，板坯出炉温度为1250±20℃；S2、板坯出炉后进入粗轧区域，粗轧区域采用R1和R2两台轧机，每台轧机轧制三个道次，粗轧轧制速度采用高速轧制；S3、粗轧之后进入热卷箱进行中间保温，热卷箱穿带速度3.9m/s，卷取速度为4.5m/s，热卷箱出来后进入精轧区域，精轧区域设置7台机架，末台轧机F7为花纹辊轧机，F7机架压下率为15~18%；S4、对轧后的带钢进行层流冷却，层流冷却模式采用稀疏冷却方式，带钢头部采用让头冷却方式；S5、冷却后的带钢卷取成卷。2.根据权利要求1所述的1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，其特征在于，让头冷却，带钢头部不浇层冷水；层冷区域设置中压水带钢头部扫平装置，让头冷却时带头通过带钢头部扫平装置瞬间开启顺向扫平水，将带钢头部压下。3.根据权利要求1所述的1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，其特征在于，卷取区域采用两台卷取机，采用后一台卷取机优先卷取模式，前一台卷取机活门向上抬起10°。4.根据权利要求1所述的1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，其特征在于，R1第一到次轧制速度采用1.4m/s，R1第二道次轧制速度为1.6m/s，R1第三道次轧制速度为2.6m/s，R2第一道次轧制速度为2.4m/s，R2第二道次的轧制速度为5.0m/s，R2第三道次的轧制速度为3.6~5.0m/s。5.根据权利要求1所述的1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，其特征在于，粗轧出口温度控制1080±20℃，精轧出口温度控制在850±20℃。6.根据权利要求1所述的1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，其特征在于，卷取温度为640±20℃。2CN112692056A说明书1/3页1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺技术领域[0001]本发明涉及花纹板轧制技术领域，尤其涉及一种1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺。背景技术[0002]花纹板由于其美观大方、防滑效果好并且耐磨的优点被广泛应用在建筑、船舶、交通运输和机械制造领域。目前，市场流通的花纹板厚度普遍2.5mm以上，在不影响使用性能及美观的前提下，花纹板应尽量做到轻量化，降低花纹板厚度规格，提高花纹板强度，能有效降低钢材的使用量，节约生产成本。[0003]超薄规格热轧花纹板生产难度大，在国内外能稳定供货的厂家很少，即使小批量生产，各种生产事故频发，生产成本高，导致盈利能力下降。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，大幅降低生产成本，扩大盈利能力。[0005]为实现此技术目的，本发明采用如下方案：1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，按如下步骤进行：S1、钢坯在1280±20℃加热炉中加热180~200min，板坯出炉温度为1250±20℃；S2、板坯出炉后进入粗轧区域，粗轧区域采用R1和R2两台轧机，每台轧机轧制三个道次，粗轧轧制速度采用高速轧制；S3、粗轧之后进入热卷箱进行中间保温，热卷箱穿带速度3.9m/s，卷取速度为4.5m/s，热卷箱出