热连轧花纹板的生产方法以及热连轧花纹板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112222185A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011018072.0B21B37/74(2006.01)(22)申请日2020.09.24B21B45/08(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人孙林丁美良徐祝兵刘海华关建辉(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称热连轧花纹板的生产方法以及热连轧花纹板(57)摘要本发明揭示了一种能够有效控制表面氧化铁皮的热连轧花纹板的生产方法，以及制备成的花纹板。生产方法包括：1)加热工序，均热段1260～1300℃；采用高炉与转炉的混合煤气则空燃比1.25～1.4，或者，采用焦炉煤气则空燃比3.6～3.8；2)热轧工序，精轧开轧温度1050～1080℃、终轧温度860～910℃且轧速3～12m/s；3)将带钢以8～20℃/s的冷速进行层流冷却，至温度580～620℃时卷取，制得所述花纹板；在卷取之前依次采用两组水喷装置和两组气吹装置分别自所述带钢的宽度两侧吹扫带钢表面的层流水。相较现有技术，本发明解决了成品卷的氧化铁皮松散易剥落、因冷却水残留而导致的红锈、黄锈和掉粉等问题。CN112222185ACN112222185A权利要求书1/2页1.一种热连轧花纹板的生产方法，其特征在于，包括依序进行的以下工序，1)加热工序在加热炉中，将钢坯按照预热段温度1160～1200℃、第一加热段温度1250～1290℃、第二加热段温度1270～1310℃、均热段温度1260～1300℃进行加热；其中，加热炉的煤气采用高炉与转炉的混合煤气且均热段空燃比为1.25～1.4，或者，采用焦炉煤气且均热段空燃比为3.6～3.8；2)连轧工序将钢坯按照粗轧前除鳞、粗轧、精轧前除鳞和精轧的顺序热轧成带钢；其中，粗轧前除鳞的水压≥21Mpa且温度≥1170～1280℃；粗轧的出口温度为1050～1160℃；精轧前除鳞的水压≥21MPa，除鳞温度1000～1150℃；精轧的开轧温度为1050～1080℃、终轧温度为860～910℃且轧速为3～12m/s；3)层流冷却并卷取工序将带钢以8～20℃/s的冷速进行层流冷却，而后卷取制得所述花纹板；其中，卷取温度为580～620℃，在卷取之前依次采用第一水喷装置、第二水喷装置、第一气喷装置、第二气喷装置吹扫带钢表面的层流水；所述第一水喷装置和所述第二水喷装置分别自所述带钢的宽度两侧吹扫所述带钢，所述第一气喷装置和所述第二气喷装置分别自所述带钢的宽度两侧吹扫所述带钢。2.根据权利要求1所述的热连轧花纹板的生产方法，其特征在于，所述加热工序中，若所述钢坯以高于常温的热坯状态进入加热炉，则在炉时间≥120min；若所述钢坯以常温的冷坯状态进入加热炉，则在炉时间≥150min。3.根据权利要求1所述的热连轧花纹板的生产方法，其特征在于，在粗轧时，粗轧机两个机架的除鳞装置在单道次粗轧中开启，且除鳞水压≥21MPa。4.根据权利要求1所述的热连轧花纹板的生产方法，其特征在于，所述第一水喷装置、所述第二水喷装置、所述第一气喷装置以及所述第二气喷装置均迎着轧制方向斜向前吹扫所述带钢。5.根据权利要求4所述的热连轧花纹板的生产方法，其特征在于，所述第一水喷装置、所述第二水喷装置、所述第一气喷装置以及所述第二气喷装置均各自具有两个喷嘴，两个所述喷嘴的吹扫范围共同覆盖所述带钢的整个宽度。6.根据权利要求5所述的热连轧花纹板的生产方法，其特征在于，其中一个所述喷嘴的吹扫范围覆盖所述带钢的宽度一侧，其中另一个所述喷嘴的吹扫范围覆盖所述带钢的宽度另一侧，且二者的吹扫范围至少部分重叠。7.根据权利要求6所述的热连轧花纹板的生产方法，其特征在于，两个所述喷嘴前后并排设置，在前的一个所述喷嘴的吹扫方向与所述带钢的宽度方向之间的夹角，大于在后的一个所述喷嘴的吹扫方向与所述带钢的宽度方向之间的夹角。8.根据权利要求1所述的热连轧花纹板的生产方法，其特征在于，所述第一水喷装置和所述第二水喷装置的水压力为8bar，所述第一气喷装置和所述第二气喷装置的气压力分别为5bar。9.根据权利要求1所述的热连轧花纹板的生产方法，其特征在于，层流辊道的宽度两侧2CN112222185A权利要求书2/2页设置有遮挡板，以及设置有与所述第一水喷装置、所述第二水喷装置、所述第一气喷装置、所述第二气喷装置分别相对应的四个