超低硅钒钛铁水转炉提钒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349797A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010191490.3(22)申请日2020.03.18(71)申请人玉溪新兴钢铁有限公司地址653106云南省玉溪市红塔区研和镇(72)发明人陈达双欧阳晨曦张令贾红伟邹荣邓胜涛李端鹏(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊于洪(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称超低硅钒钛铁水转炉提钒方法(57)摘要本发明涉及一种超低硅钒钛铁水转炉提钒方法，属于钒钛矿冶炼技术领域。本发明根据钒渣结晶特点及原理，使用含硅调渣材料——钾长石对超低硅铁水进行调渣、调整转炉提钒冷料类型及底吹供气强度、完善钒渣出渣方式、调整提钒终点控制等措施，达到提高超低硅铁水提钒后钒渣品位、降低钒渣带铁量、提高钒渣品质的效果。本发明方法简单可靠，解决了钒渣品位低、结晶困难、带铁严重的问题，且不需要对现有装备进行改造，在铁水V≥0.200%时，超低硅铁水提钒后钒渣品位由8.57%上升至12.03%；渣中带铁含量由25%降低至19%，易于推广应用。CN111349797ACN111349797A权利要求书1/1页1.一种超低硅钒钛铁水转炉提钒方法，其特征在于，所述的超低硅钒钛铁水Si的质量含量＜0.1%；所述的转炉提钒方法包括如下步骤：步骤（1），在转炉中加入超低硅钒钛铁水和生铁，之后进行吹炼；当超低硅钒钛铁水Si的质量含量为（0.1%-0.02%X）时，X为正数，生铁的质量与超低硅钒钛铁水的质量比为（0.5+0.5X）：（51~53）；步骤（2），开吹点火完成后，加入钾长石进行调渣；当超低硅钒钛铁水Si的质量含量为[0.01%，0.05%]，钾长石与超低硅钒钛铁水的质量比为（0.25~0.30）：（51~53）；当超低硅钒钛铁水Si的质量含量为（0.05%，0.1%），超低硅钒钛铁水与铝硅酸盐长石的质量比为（0.12~0.16）：（51~53）；吹炼时，采用底吹供氮模式；吹炼2炉即出渣1次，出渣炉次出钢温度为1390-1410℃。2.根据权利要求1所述的超低硅钒钛铁水转炉提钒方法，其特征在于，所述的底吹供氮模式的具体参数为：单支管供气量32-35m3/h、总流量96-105m3/h；供气强度0.32-0.34m3/t·min。3.根据权利要求2所述的超低硅钒钛铁水转炉提钒方法，其特征在于，供气时间：5~6min/炉。4.根据权利要求1所述的超低硅钒钛铁水转炉提钒方法，其特征在于，吹炼时，顶吹供333氧模式：氧压为0.6MPa~0.7MPa，流量为6400m/h-6600m/h，供氧强度为2.1-2.2m/t·min。5.根据权利要求1所述的超低硅钒钛铁水转炉提钒方法，其特征在于，吹炼终点时，提钒后的铁水C的质量含量≥3.0%。2CN111349797A说明书1/6页超低硅钒钛铁水转炉提钒方法技术领域[0001]本发明属于钒钛矿冶炼技术领域，具体涉及一种超低硅钒钛铁水转炉提钒方法。背景技术[0002]高炉在冶炼钒钛矿时，为抑制Ti的还原、保证高炉顺行、降低燃料比、提高产量等通常采取低Si操作。在钒钛矿提钒炼钢企业，大多数将钒钛铁水Si含量控制在0.1%-0.3%范围，Si含量在＜0.10%的比例基本为零。玉钢在钒钛矿冶炼过程中，由于矿石及燃料的波动较大，铁水Si＜0.10%的比例上升至30%。转炉在组织Si＜0.10%的铁水进行提钒时，频繁出现钒渣品位低、结晶困难、带铁严重的问题，给转炉提钒炼钢操作带来较大影响。[0003]转炉提钒时，铁水Si含量对钒渣质量的影响有一定研究，但大多数企业由于高炉大型化及原燃料的稳定性较好，超低硅（Si＜0.10%）铁水比例少的原因，未对其进行深入研究。超低硅铁水转炉提钒尚未形成成熟稳定技术方案，长期应用于转炉提钒生产过程，超低硅铁水转炉提钒需对转炉提钒工艺进行进一步研究。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种超低硅钒钛铁水转炉提钒方法，该方法通过选用合适的调渣材料进行调渣，并改进超低硅铁水提钒工艺热力学和动力学条件，从而实现稳定钒渣品位，且减少了钒渣带铁的问题。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种超低硅钒钛铁水转炉提钒方法，所述的超低硅钒钛铁水Si的质量含量＜0.1%；所述的转炉提钒方法包括如下步骤：步骤（1），在转炉中加入超低硅钒钛铁水和生铁，之后进行吹炼；当超低硅钒钛铁水Si的质量含量为（0.1%-0.02%X）时，X为正数，生铁的质量与超低硅钒钛铁水的质量比为（0