一种中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111575434A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010614011.4(22)申请日2020.06.30(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人文玉兵张卫强欧阳晨曦潘杨勇杨春雷陈伟陈达双刘林刚(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊亢能(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/30(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称一种中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，包括如下步骤：提钒炉吹炼三炉半钢后，倒出一次钒渣；整铁水和高钒生铁配比；初期去硅；中期降【V】保V2O5；后期控温调渣保钒；出渣及分析。本发明方法使得转炉在使用中硅中钒铁水提钒冶炼过程中，钒渣品位从平均9.4%提高到12.3%，使铁水中的钒元素充分氧化回收，让高炉冶炼钒钛磁铁矿波动造成的约15%的高硅铁水能有效进行提钒，确保提钒炼钢系统效益最大化。CN111575434ACN111575434A权利要求书1/2页1.一种中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤（1）、提钒炉连续吹炼三炉半钢后，倒出一次钒渣；步骤（2）、调整中钒中硅铁水和高钒生铁配比：将铁水、含钒生铁加入提钒转炉中，根据铁水温度，调整含钒生铁装入配比；步骤（3）、初期去硅：转炉吹氧冶炼0～2.5分钟期间，供氧流量7200～8000m3/h，控制枪位1450～1600mm吹氧冶炼0～1.0分钟，高枪位以提高炉内FeO含量，然后降低枪位至1000～1200mm继续吹炼1.0～1.5分钟；步骤（4）、中期降保（V2O5）：转炉供氧2.5～4.5分钟期间，随着供氧吹炼继续进行，随着熔池中【Si】含量大幅氧化降低，熔池温度逐步上升，铁水中【V】氧化速度逐步加快；降低供氧流量至6500～6800m3/h，控制枪位在1000～1300mm继续吹炼，使吹炼平稳进行，根据炉内温度情况适当加入降温钒钛球0-5t，控制炉内温度1300～1350℃；步骤（5）、后期控温调渣保钒：纯供氧至供氧结束，降低氧枪枪位至400～600mm吹炼10～60秒，观察转炉炉口黄烟减少、亮度明显增加及烟气强劲有力时提枪关氧，以降低渣中FeO，控制渣中FeO含量在12～15%，同时，控制终点温度＜1390℃，控制半钢残钒＜0.030%；步骤（6）、出渣及分析。2.根据权利要求1所述的中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，其特征在于：步骤（2）中，铁水的成分如下：C3.8-4.5wt%、Si0.35-0.51wt%、V0.20-0.25wt%、Mn0.23-0.49wt%、P0.063-0.149wt%、S≤0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。3.根据权利要求1所述的中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，其特征在于：步骤（2）中，含钒生铁的成分如下：C2.82-3.93wt%、Si0.07-0.19wt%、V0.55-1.02wt%、Mn0.33-0.52wt%、P0.071-0.127wt%、S0.020-0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。4.根据权利要求1所述的中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，其特征在于：步骤（2）中，铁水温度为1200～1350℃；含钒生铁装入连续三炉的量分别为：第一炉约25%，第二炉约20%，第三炉约10%。5.根据权利要求1所述的中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，其特征在于：步骤（3）中，转炉吹氧0－2.5分钟，第一炉钢吹炼氧气流量为7500～8000m3/h，第二、三炉钢为7200～7500m3/h，枪位控制为1450－1600mm吹氧气1min，然后降低枪位1000－1200mm吹氧气1.5min。6.根据权利要求1所述的中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，其特征在于：步骤（4）中，降低氧气流量至6500～6800m3/h，控制枪位在1000～1300mm继续吹氧气冶炼2.5分钟。7.根据权利要求1所述的中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，其特征在于：步骤（5）中，纯供氧至供氧结束，降低氧枪枪位至400～600mm吹炼10～60秒，观察转炉炉口黄烟减少、亮度明显增加及烟气强劲有力时提氧枪关氧气，控制渣中FeO含量在12～15%，同时，2CN111575434A权利要求书2/2页控制终点温度＜1390℃，控制半钢残钒＜0.030%。8.根据权利要求1所述的中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法，其特征在于：步骤（6