一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104060021104060021A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310431942.0(22)申请日2013.09.22(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人曾建华梁新腾陈永李扬洲杨森祥陈均陈路龚洪君喻林(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李婉婉张苗(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺(57)摘要本发明公开了一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺，该工艺包括将低硅低温含钒铁水在转炉中进行吹炼，并在吹炼的过程中加入冷却剂，其中，控制吹炼终点的温度为1340-1370℃；所述冷却剂的用量为5-24kg/t低硅低温含钒铁水；吹炼的过程分为三个阶段：从开始吹氧到吹氧至吹氧总量的9-12%的第一阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8m；从第一阶段以后到吹氧至吹氧总量的85-90%的第二阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.9-2.1m；从第二阶段以后到结束吹氧的阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8m。本发明获得的钒渣的品位高，获得的半钢的C含量较高，较好地实现了“去钒保碳”的目的。CN104060021ACN10462ACN104060021A权利要求书1/1页1.一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺，该工艺包括：将低硅低温含钒铁水在转炉中进行吹炼，并在吹炼的过程中加入冷却剂，其特征在于，控制吹炼终点的温度为1340-1370℃；所述冷却剂的用量为5-24kg/t低硅低温含钒铁水；吹炼的过程分为三个阶段，各个阶段的枪位与吹氧量如下：第一阶段：从开始吹氧到吹氧至吹氧总量的9-12%的阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8m；第二阶段：从第一阶段以后到吹氧至吹氧总量的85-90%的阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.9-2.1m；第三阶段：从第二阶段以后到结束吹氧的阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8m。2.根据权利要求1所述的工艺，其中，控制吹炼终点的温度为1360-1370℃。3.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述冷却剂的用量为7-22kg/t低硅低温含钒铁水。4.根据权利要求1或3所述的工艺，其中，所述冷却剂含有30-45重量%的Fe2O3、30-45重量%的FeO、5-10重量%的SiO2、2-5重量%的Al2O3和2-5重量%的TiO2。5.根据权利要求1所述的工艺，其中，各个阶段的枪位与吹氧量如下：第一阶段：从开始吹氧到吹氧至吹氧总量的10%的阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8m；第二阶段：从第一阶段以后到吹氧至吹氧总量的88%的阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.9-2.1m；第三阶段：从第二阶段以后到结束吹氧的阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8m。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的工艺，其中，控制吹炼过程中的吹氧总量为10-15m3/t低硅低温含钒铁水。7.根据权利要求6所述的工艺，其中，控制吹炼过程中的吹氧总量为10.5-13m3/t低硅低温含钒铁水。8.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述低硅低温含钒铁水含有4.1-4.6重量%的C、0.03-0.1重量%的Si、0.2-0.5重量%的Mn、0.2-0.35重量%的Ti和0.25-0.35重量%的V。9.根据权利要求1所述的工艺，其中，吹炼前，所述低硅低温含钒铁水的温度≤1250℃。2CN104060021A说明书1/6页一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺技术领域[0001]本发明属于转炉提钒技术领域，涉及一种低硅低温含钒铁水转炉提钒方法。背景技术[0002]钒属于贵重金属，应用范围广，经济价值高，是一种极为重要的工业原料，可广泛应用于钢铁、化工、航空航天、电子工业、生物和农业领域。钒在自然界中的分布很广，约占地壳质量的0.02%；但其分布极为分散，常与其它金属矿共生，所以在开采与加工这些矿石时，钒作为共生产品或副产品予以回收。钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，钒、铁、钛共生，一般将其冶炼成铁水后，再氧化吹炼得到钒渣作为生产钒产品的主要原料。生产钒渣的过程称作提钒，目前我国生产钒渣的工厂主要有攀钢和承钢。生产钒渣的工艺都是采用氧气转炉提钒工艺，氧气转炉提钒工艺主要是通过供氧，形成钒的氧化物进入渣中。[0003]转炉提钒与转炉炼钢工艺的主要区别在于转炉提钒的主要任务是“提钒保碳”，在整个提钒过程中必须将温度控制在一定的范围。钒是极易氧化的元素，与Si、Mn、V氧化物分解压相差不多。供氧后，铁水中的Mn、Si、Cr、Fe和少量