一种高硅含钒铁水转炉提钒工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104060015104060015A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310432214.1C22B34/22(2006.01)(22)申请日2013.09.22(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈永梁新腾曾建华李扬洲杨森祥戈文荪陈炼龚洪君喻林(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李婉婉张苗(51)Int.Cl.C21C1/04(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种高硅含钒铁水转炉提钒工艺(57)摘要本发明公开了一种高硅含钒铁水转炉提钒工艺，该工艺包括：将高硅含钒铁水在转炉中进行吹炼，并在吹炼的过程中加入冷却剂，其中，控制吹炼终点的温度为1380-1420℃；所述冷却剂的用量为30-37kg/t高硅含钒铁水；控制吹炼过程中的枪位为1.5-2m。通过上述技术方案，本发明获得的钒渣的品位高（即钒含量高且TFe含量低），而且，经本发明方法转炉提钒后获得的半钢的C含量较高（在3.7-4.1重量%范围内），较好地实现了“去钒保碳”的目的，且半钢的温度能够满足后续炼钢需求。CN104060015ACN10465ACN104060015A权利要求书1/1页1.一种高硅含钒铁水转炉提钒工艺，该工艺包括：将高硅含钒铁水在转炉中进行吹炼，并在吹炼的过程中加入冷却剂，其特征在于，控制吹炼终点的温度为1380-1420℃；所述冷却剂的用量为30-37kg/t高硅含钒铁水；控制吹炼过程中的枪位为1.5-2m。2.根据权利要求1所述的工艺，其中，控制吹炼终点的温度为1390-1410℃。3.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述冷却剂的用量为31.3-36.3kg/t高硅含钒铁水。4.根据权利要求1或3所述的工艺，其中，所述冷却剂含有40-50重量%的Fe2O3、40-50重量%的FeO和10-20重量%的SiO2。5.根据权利要求1所述的工艺，其中，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8mm。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的工艺，其中，控制吹炼过程中的吹氧量为7.8-9.8m3/t高硅含钒铁水。7.根据权利要求6所述的工艺，其中，控制吹炼过程中的吹氧量为8.5-9.6m3/t高硅含钒铁水。8.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述高硅含钒铁水含有4.1-4.6重量%的C、0.2-0.3重量%的Si、0.2-0.5重量%的Mn、0.2-0.35重量%的Ti和0.25-0.35重量%的V。2CN104060015A说明书1/4页一种高硅含钒铁水转炉提钒工艺技术领域[0001]本发明属于转炉提钒技术领域，涉及一种高硅含钒铁水转炉提钒方法。背景技术[0002]钒属于贵重金属，应用范围广，经济价值高，是一种极为重要的工业原料，可广泛应用于钢铁、化工、航空航天、电子工业、生物和农业领域。钒在自然界中的分布很广，约占地壳质量的0.02%；但其分布极为分散，常与其它金属矿共生，所以在开采与加工这些矿石时，钒作为共生产品或副产品予以回收。钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，钒、铁、钛共生，一般将其冶炼成铁水后，再氧化吹炼得到钒渣作为生产钒产品的主要原料。生产钒渣的过程称作提钒，目前我国生产钒渣的工厂主要有攀钢和承钢。生产钒渣的工艺都是采用氧气转炉提钒工艺，氧气转炉提钒工艺主要是通过供氧，形成钒的氧化物进入渣中。[0003]提钒就是利用选择氧化原理，采用高速纯氧射流在转炉中对含钒铁水进行搅拌，将铁水中的钒氧化成高价稳定的钒氧化物制取钒渣的一种物理化学反应过程；在反应过程中通过加入冷却剂控制熔池温度在C、V转换温度以下，达到“去钒保碳”的目的。[0004]提钒时含钒铁水中Si含量偏高造成熔池升温加快，抑制钒的氧化，使达到转炉提钒的C、V转换温度的时间缩短，加速了含钒铁水中C的氧化，且Si氧化成渣，使粗钒渣中SiO2的比例上升，降低钒渣的品位。不仅如此，对高Si含钒铁水提钒容易引起钒渣中TFe含量的上升和半钢中C含量的下降。文章“攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究”介绍了针对攀钢铁水Si含量上升（且波动大），含钒铁水中钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，所采取的措施主要包括优化冷却剂、提高转炉复吹来达到工艺改进。但是目前还没有能够获得钒渣品位高（即钒含量高）、半钢C含量高及温度能够满足后续炼钢需求的高硅含钒铁水转炉提钒工艺。发明内容[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种针对高硅含钒铁水并能够保证获得的钒渣的品位且半钢C含量高的转炉提钒