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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111360374A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010223475.2(22)申请日2020.03.26(71)申请人中国十七冶集团有限公司地址243000安徽省马鞍山市花山区雨山东路88号(72)发明人房政高忠明郑治飞杨健(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人于婉萍(51)Int.Cl.B23K9/16(2006.01)B23K9/32(2006.01)B23K7/00(2006.01)B23K7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种大型高炉风口法兰焊接方法(57)摘要本发明公开了一种大型高炉风口法兰焊接方法,属于炼铁设备安装焊接技术领域。本发明在正式焊接之前以风口十字中心线为基准,对风口法兰进行定位,同时利用定位板将风口法兰进行找正固定,从而保证风口法兰定位的准确性,为后续正式焊接作准备;在正式焊接的过程中,通过进行多层焊接以及相应的保温等操作,实现风口法兰的固定安装;整个过程将焊接工序与焊接方法有效组合,提高了焊接的质量和工作效率,减少质量缺陷,避免因质量不合格造成焊缝返修,甚至报废,有效缩短工期,降低成本。CN111360374ACN111360374A权利要求书1/1页1.一种大型高炉风口法兰焊接方法,其特征在于,其步骤为:步骤a、在风口法兰(1)上标出十字中心线,风口法兰(1)上的十字中心线与投放在高炉风口带炉壳(2)上的风口十字中心线重合,实现风口法兰(1)的找正;步骤b、在炉壳(2)的外侧沿风口法兰(1)的圆周方向上设置有4块定位板(3),通过定位板(3)将风口法兰(1)固定安装在炉壳(2)上;步骤c、对焊接部位进行清理;步骤d、对清理后的焊接区域进行预热;步骤e、对炉壳(2)内侧进行焊接,采用焊接材料为实芯焊丝和药芯焊丝进行多层焊接,其中,实芯焊丝作为第一层焊接的焊接材料,第二层焊接、第三层焊接……第n层焊接、第n+1层焊接的原材料均为药芯焊丝;步骤f、炉壳(2)内侧焊接完成后,采用电加热片(4)对焊缝进行加热,其温度控制在200℃,且在200℃下用岩棉板(5)保温两小时;步骤g、对炉壳(2)外侧进行焊接,其过程重复上述步骤c至步骤f。2.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法,其特征在于:所述步骤a中的定位板(3)沿风口法兰(1)周向等间隔设置,且定位板(3)处于十字中心线的线条上。3.根据权利要求2所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法,其特征在于:所述步骤b中风口法兰(1)与炉壳(2)之间采用点焊的形式进行固定。4.根据权利要求3所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法,其特征在于:所述步骤c中在对焊接部位清理的过程中,控制清理范围为30~50mm。5.根据权利要求4所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法,其特征在于:所述步骤d中进行预热时,采用电加热片(4)进行预热,且控制焊缝两侧的预热宽度为280mm~320mm,预热温度在100℃~150℃。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法,其特征在于:所述步骤e中第一层焊接的电流为160A-200A,且在焊接的过程中控制焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动,并在坡口两侧稍做停留。7.根据权利要求6所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法,其特征在于:所述步骤e中第二层焊接、第三层焊接至第n层焊接的焊接电流为190A-230A,且第n次焊接焊接完后,其焊道比焊件表面低1.0mm~1.5mm;所述第n+1次焊接的焊接电流为190A-230A。8.根据权利要求7所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法,其特征在于:所述步骤e在进行焊接的过程中,2名焊工沿风口法兰(1)自下而上圆周方向同时对称施焊。9.根据权利要求8所述的一种大型高炉风口法兰焊接方法,其特征在于:所述步骤b中在炉壳(2)的内侧也设有4块定位板(3),4块定位板(3)沿风口法兰(1)周向等间隔设置,且风口法兰(1)与炉壳(2)之间的固定方式也是通过点焊的形式进行焊接。2CN111360374A说明书1/5页一种大型高炉风口法兰焊接方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁设备安装焊接技术领域,更具体地说,涉及一种大型高炉风口法兰焊接方法。背景技术[0002]在高炉风口设备安装过程中,由于风口设备的安装质量直接影响高炉的生产运行能力和生产效率,风口法兰的安装精度尤为重要,为确保风口法兰的安装精度和焊接质量,一般在风口带炉壳安装后,利用冷却壁安装临时升降平台,进行风口法兰的安装和焊接。[0003]现有高炉风口设备安装过程中,风口法兰的安装焊接质量直接影响高炉的正常生产和生产效率,由于大型高炉风口带炉壳厚度与风口法兰的厚度都比较厚,焊缝填充量大,