炉底辊耐高温耐腐蚀涂层制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394683A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号201811647899.0(22)申请日2018.12.29(71)申请人江苏亚太特种铸钢厂有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区张甸镇葛庄村(72)发明人贲启轩(51)Int.Cl.C23C4/126(2016.01)C23C4/129(2016.01)C23C4/073(2016.01)C23C4/06(2016.01)C23C4/08(2016.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称炉底辊耐高温耐腐蚀涂层制备工艺(57)摘要本发明公开了一种炉底辊耐高温耐腐蚀涂层制备工艺，包括以下步骤：1）在辊体表面采用爆炸喷涂工艺喷涂M铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料；2）将钼粉、硼粉粉末、B粉、Cr粉均匀混合；3）在一定温度下烧结，对得到的粉末进行破碎、振动球磨24小时；4）将粉末进行喷雾干燥制粒，选择合适的温度烧结；5）采用超音速喷涂工艺喷涂步骤4）制备的粒子，形成热喷涂涂层。采用本发明制造的炉底辊耐高温，耐腐蚀，使用寿命长。CN111394683ACN111394683A权利要求书1/1页1.一种炉底辊耐高温耐腐蚀涂层制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）在辊体表面采用爆炸喷涂工艺喷涂M铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料；2）将钼粉、硼粉粉末、B粉、Cr粉均匀混合；3）在一定温度下烧结，对得到的粉末进行破碎、振动球磨24小时；4）将粉末进行喷雾干燥制粒，选择合适的温度烧结；5）采用超音速喷涂工艺喷涂步骤4）制备的粒子，形成热喷涂涂层。2CN111394683A说明书1/1页炉底辊耐高温耐腐蚀涂层制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种涂层工艺，特别是一种炉底辊涂层工艺。背景技术[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000～1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。现有炉底辊的主要缺陷在于：高温氧化性环境下的耐高温、耐腐蚀能力较低，使用寿命短。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种能显著提高耐高温、耐腐蚀能力，使用寿命长的炉底辊耐高温耐腐蚀涂层制备工艺。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]炉底辊耐高温耐腐蚀涂层制备工艺，其改进之处在于：包括以下步骤：1）在辊体表面采用爆炸喷涂工艺喷涂M铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料；2）将钼粉、硼粉粉末、B粉、Cr粉均匀混合；3）在一定温度下烧结，对得到的粉末进行破碎、振动球磨24小时；4）将粉末进行喷雾干燥制粒，选择合适的温度烧结；5）采用超音速喷涂工艺喷涂步骤4）制备的粒子，形成热喷涂涂层。[0006]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、在辊体表面采用超音速喷涂工艺喷涂热喷涂涂层，能显著提高耐高温、耐腐蚀能力，延长使用寿命。[0007]2、在辊体表面采用爆炸喷涂工艺喷涂M铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料，提高喷涂热喷涂涂层在辊体表面的附着能力，进一步延长使用寿命。具体实施方式[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。[0009]炉底辊耐高温耐腐蚀涂层制备工艺，包括以下步骤：1）在辊体表面采用爆炸喷涂工艺喷涂M铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料；2）将钼粉、硼粉粉末、B粉、Cr粉均匀混合；3）在一定温度下烧结，对得到的粉末进行破碎、振动球磨24小时；4）将粉末进行喷雾干燥制粒，选择合适的温度烧结；5）采用超音速喷涂工艺喷涂步骤4）制备的粒子，形成热喷涂涂层。3