一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394546A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010229220.7C21D6/00(2006.01)(22)申请日2020.03.27C21D11/00(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人邓建军李杰李样兵袁锦程吴艳阳龙杰庞辉勇柳付芳牛红星尹卫江侯敬超王东阳顾自有(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，公开了一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，所述钢板采用钢锭成材；所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至保温温度并保温后，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃；所述水冷工序，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m3/h，水压0.75～0.95MPa，低压段摇摆30～35min。本发明所述的热处理方法全面提高了特殊规格铬钼钢板厚度、宽度和长度方向等整板的强度富余量、负温冲击韧性以及性能合格率，具有广泛的适用性。CN111394546ACN111394546A权利要求书1/1页1.一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，其特征在于，所述钢板采用钢锭成材；所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至保温温度并保温后，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃；所述水冷工序，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m3/h，水压0.75～0.95MPa，低压段摇摆30～35min。2.根据权利要求1所述的特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其特征在于：所述加热工序，保温温度900～930℃，保温时间3.2～4.3h。3.根据权利要求2所述的特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其特征在于：所述水冷工序在加热结束后立即进行，水温26～28℃。4.根据权利要求3所述的特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其特征在于：所述钢板厚度为88～120mm，宽度为3300～3500mm，长度为14500～15000mm。5.根据权利要求1-4任意一项所述的特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其特征在于：所述钢板的牌号为14Cr1MoR、SA387Gr11CL2和1.25Cr-0.5Mo。2CN111394546A说明书1/4页一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种铬钼钢板的热处理方法，尤其是一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法。背景技术[0002]随着石化、煤化工行业向二次深加工、油品升级、来料重/劣质化方向发展，渣油加氢裂化、煤炭超临界水气化制氢、煤气化直接制烯烃等新技术逐渐成熟，对装备大型化、厚壁化、结构复杂化需求更加迫切，导致化工装备用特厚铬钼板的规格朝着特厚特宽特长方向发展。这种特殊规格的钢板因热处理时加热均匀一致性难以保证，且淬火冷却时淬火机水量及水压达不到生产要求，致使钢板头尾、全厚度及宽度方向等整板性能均匀性难以满足技术条件。而进口钢板平均售价超过3万元/吨，且国外都严格封锁核心技术，严重制约了我国石化、煤化工行业的发展。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法。[0004]本发明所采取的技术方案是：一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，所述钢板采用钢锭成材。[0005]本发明所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至900～930℃后保温3.2～4.3h，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃。[0006]本发明所述水冷工序在加热结束后立即进行，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m3/h，水温26～28℃，水压0.75～0.95MPa，低压段摇摆30～35min。[0007]本发明所述钢板厚度为88～120mm，宽度为3300～3500mm，长度为14500～15000mm。[0008]本发明所述钢板的牌号为14Cr1MoR、SA387Gr11CL2和1.25Cr-0.5Mo。[0009]针对厚度为88～120mm，宽度为3300～3500mm，长度为14500～15000mm的铬钼钢板，若采用常规的热处理方法，钢板的性能合格率仅为85～87%，严重影响了生产效率和生产成本。本发明通过在辊底式炉单块装钢、烧钢，出钢前上调炉温，降低辊速、延长低压段摇摆时间等一系列创造性劳动，可将该类钢28h长时模焊后-20℃冲击功单值维