一种特厚钢板的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103215418A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103215418103215418A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201310178923.1(22)申请日2013.05.15(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人吴会亮杜显彬周平霍孝新黄少文冯文义李生根高海军(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧戴嵩玮(51)Int.Cl.C21D6/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22C38/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种特厚钢板的热处理方法(57)摘要本发明提供了一种特厚钢板的热处理方法。根据本发明的特厚钢板的热处理方法包括下述步骤：对钢板进行抛丸处理；将抛丸处理后的钢板置于加热炉内进行加热，加热温度控制在900℃～920℃，钢板达到预定的温度后保温20min～30min；对加热后的钢板进行淬火冷却，使钢板先后通过淬火机的高压段和低压段，然后水冷至室温，其中，使钢板出加热炉后快速通过淬火机的高压段，钢板在高压段的运行速度为2.0m/min～3.0m/min。根据本发明的方法，具有工艺简单、淬火效果好的特点，有效地解决了100mm以上特厚钢板“淬不透”的问题。CN103215418ACN1032548ACN103215418A权利要求书1/1页1.一种特厚钢板的热处理方法，所述热处理方法包括下述步骤：对钢板进行抛丸处理；将抛丸处理后的钢板置于加热炉内进行加热，加热温度控制在900℃～920℃，钢板达到预定的温度后保温20min～30min；以及对加热后的钢板进行淬火冷却，使钢板先后通过淬火机的高压段和低压段，然后水冷至室温，其中，使钢板出加热炉后快速通过淬火机的高压段，钢板在高压段的运行速度为2.0m/min～3.0m/min。2.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于抛丸处理时使用直径为0.8mm～2.0mm的钢珠，钢珠的旋转速度为80m/s～120m/s。3.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于对钢板进行加热时采用全氮气保护加热。4.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于加热炉炉门采用滑轨升降式，加热炉的炉体与炉门为自动密封，以减小炉内的温度波动。5.根据权利要求3所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于在对钢板进行加热时，加热速率为1.0℃/mm～1.4℃/mm。6.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于淬火机的高压段的总水量为4525L～4605L，水温为25℃～30℃，水压≥8巴。7.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于钢板在淬火机的低压段往复摆动，冷却至室温后进入冷床。8.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于钢板的厚度大于或等于100mm。9.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于所述特厚钢板包括按重量百分比计的下述成分：C0.33wt%～0.42wt%，Si0.15wt%～0.35wt%，Mn0.50wt%～0.75wt%，P≤0.020wt%，S≤0.020wt%，Cr1.10wt%～1.35wt%，Mo0.25wt%～0.45wt%，Als≥0.015wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。10.根据权利要求9所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于所述特厚钢板包括按重量百分比计的下述成分：C0.33wt%～0.38wt%，Si0.20wt%～0.35wt%，Mn0.50wt%～0.65wt%，P≤0.020wt%，S≤0.020wt%，Cr1.10wt%～1.30wt%，Mo0.25wt%～0.45wt%，Als≥0.015wt%，其余为Fe及不可避免的杂质。2CN103215418A说明书1/4页一种特厚钢板的热处理方法技术领域[0001]本发明属于热处理领域，具体地讲，本发明涉及一种钢板的淬火热处理方法，更具体地讲，涉及一种厚度在100mm以上的特厚合金钢板的淬火处理方法。背景技术[0002]对于合金钢板而言，淬火工艺控制的难度比较大，这主要是因为：淬火要得到马氏体，淬火的冷却速度就必须大于临界冷却速度，而快冷总是不可避免地要造成很大的内应力，往往会引起钢板的变形和开裂。尤其是，对于100mm以上的特厚钢板而言，目前受设备冷却能力的限制，水淬导致钢板的表心温差很大，而且随着钢板厚度的增加，淬火冷速逐渐减弱，心部冷却速度不足，组织较表层粗大，出现块状先共析铁素体，达不到良好的淬火效果。[0003]目前