一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394587A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010340096.1(22)申请日2020.04.26(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市高新区科学大道100号(72)发明人曹亦俊黄宇坤范桂侠彭伟军李超李国胜(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人程虹(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B3/16(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法(57)摘要本发明公开了一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，属于铜回收技术领域，解决了现有从酸洗铜渣中浸出铜困难、工艺流程长、成本高等问题。从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法包括以下步骤：将酸洗铜渣放入焙烧炉氧化焙烧得到焙烧渣；将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；配置甘氨酸浸出剂，调整浸出剂的pH；将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的铜过滤得到浸出液和浸出渣；将浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；将草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉，将铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。本发明的方法有效实现了铜与锌、镉的分离。CN111394587ACN111394587A权利要求书1/1页1.一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将酸洗铜渣放入焙烧炉进行氧化焙烧得到焙烧渣；步骤2、将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；步骤3、配置甘氨酸浸出剂，并采用碱性溶液调整浸出剂的pH；步骤4、浸出工序：将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的铜，过滤得到浸出液和浸出渣；步骤5、草酸沉铜：将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；步骤6、将上述草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉；步骤7、酸洗除杂：将步骤6得到的铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。2.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤1中，在室温下将酸洗铜渣放入焙烧炉，将焙烧炉加热至氧化焙烧温度并保温。3.根据权利要求2所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述氧化焙烧温度为400～600℃，保温时间为30～120min。4.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤3中，甘氨酸浸出剂的浓度为50～200g/L。5.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤3中，pH为10～11.5。6.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤4中，浸出剂与待处理焙烧渣的液固比为5～30:1。7.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤4中，浸出工序的反应温度为40～90℃，反应时间为1～24h，机械搅拌速度为50～300转/分钟。8.根据权利要求7所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤6中，高温焙烧炉中通入氩气，在氩气保护下进行分解。9.根据权利要求8所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述氩气的气体流量为2～5L/min。10.根据权利要求1-9所述的从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，其特征在于，所述步骤7中，烘干的温度为60-90℃，时间为30-60min。2CN111394587A说明书1/7页一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法技术领域[0001]本发明属于铜回收技术领域，特别涉及一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法。背景技术[0002]湿法炼锌是锌冶炼的主要工艺，占锌总产量的80％以上。在湿法炼锌过程中，硫酸锌溶液需经过净化除铜、镉、钴等才能进入锌电解工序。净化除杂过程通常加入锌粉，置换出去锌浸出液中的铜、镉等杂质，此过程将产生大量的铜镉渣，主要含有单质铜、硫酸镉、单质锌等。每生产1万吨电锌约产生1300吨铜镉渣，产量较大，具有极高的综合回收价值。目前，铜镉渣处理方式一般是利用酸洗首先浸出铜镉渣中的锌和镉，得到硫酸锌溶液和酸洗铜渣。硫酸锌溶液可返回湿法炼锌净化工序，而酸洗铜渣由于含有较多的杂质，直接出售价格极低，经济效益差，需进一步处理以提高其经济价值。[0003]目前，酸洗铜渣的处理方式主要为首先将酸洗铜渣堆放自然氧化，使其中的单质铜氧化成铜氧化物，而后采用硫酸浸出-电积产出阴极铜，电解废液则经过净化回收其中的锌和镉；另外，酸洗铜渣经堆存