一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115094241A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210695548.7C22B3/46(2006.01)(22)申请日2022.06.17C22B15/00(2006.01)C22B19/30(2006.01)(71)申请人白银有色集团股份有限公司地址730900甘肃省白银市白银区友好路96号(72)发明人杜虎忠张志刚席多祥钱立海胡伟王荣姜红霞弥晓红王俊尹广宇姜春云(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230专利代理师陈丽萍(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B3/00(2006.01)C22B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法(57)摘要本发明公开了一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，涉及冶金资源综合利用与环境工程交叉技术领域，解决了目前处理铜镉渣方法存在浸出效率低、铜泥含铜量低的问题，将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。该方法铜镉渣中铜、镉、锌回收率分别达到99％、95％、96.5％以上。CN115094241ACN115094241A权利要求书1/1页1.一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)铜镉渣连续浸出：将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流通过渣浆泵连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；(2)浸出渣的酸洗和水洗：将步骤(1)中得到的浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；(3)富镉液除镉：将步骤(1)得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(1)中的铜镉渣的粒度为80～160目，沉降底流的泵出速度为10m3～15m3/h。3.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(1)中的浸出剂包括98％工业硫酸。4.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(1)中的浸出剂与底流的质量比为(3～4)：1。5.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(1)的浸出过程中的温度控制在80～85℃。6.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(1)中的连续反应槽组包括头槽和末槽，底流在连续反应槽组中停留的时间为120～150min，搅拌转速控制在160～200r/min，连续反应槽组的头槽中的pH控制在1.5～2.0，连续反应槽组的末槽的pH控制在2.0～2.5。7.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(2)中的浸出渣酸洗使用的酸洗剂为98％工业硫酸，酸洗时的液固质量比为4:1。8.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(2)中酸洗时的温度均控制在80～85℃，酸洗渣槽内停留的时间为120～180min，搅拌转速控制在160～200r/min，酸洗的终点pH为2.0～2.5。9.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(3)中锌粉的用量与镉的含量的摩尔比为(1.2～1.5)：1。10.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，其特征在于，步骤(3)中使用锌粉置换镉时的温度控制在50～60℃，停留时间为20～40min，置换前富镉浸出液的pH控制在2.5～3.0，搅拌转速为160～200r/min，置换结束后过滤，滤渣送至镉回收系统回收镉，滤液返回电解系统回收锌。2CN115094241A说明书1/4页一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法技术领域[0001]本发明涉及冶金资源综合利用与环境工程交叉技术领域，更具体的是涉及湿法炼锌的铜镉渣浸出方法技术领域。背景技术[0002]湿法炼锌过程中，一段净化产出的渣即铜镉渣，其主要成分是单质态的金属锌和夹杂的水溶性硫酸锌，以及从溶液中置换出来的单质Cu和Cd。据某年产电锌20万t的湿法炼锌企业统计，年产铜镉渣约1.2～1.6万t；铜镉渣浸出回收锌、镉后的浸出渣又称铜泥，