一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111455162A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010340673.7(22)申请日2020.04.26(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市高新区科学大道100号(72)发明人曹亦俊黄宇坤范桂侠彭伟军李超李国胜(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人程虹(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B19/20(2006.01)C22B19/34(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法(57)摘要本发明公开了一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，属于锌回收技术领域，解决了现有技术中从高钴渣中浸出锌困难、工艺流程长、成本高的问题。从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法包括以下步骤：将高钴渣放入焙烧炉进行氧化焙烧得到焙烧渣；将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；配置甘氨酸浸出剂，并调整浸出剂的pH；将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的锌，过滤得到浸出液和浸出渣；将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉锌，过滤得到草酸锌沉淀和沉锌后液；将草酸锌沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行焙烧分解，得到氧化锌。本发明的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法有效解决了锌、钴分离的难题。CN111455162ACN111455162A权利要求书1/1页1.一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将高钴渣放入焙烧炉进行氧化焙烧得到焙烧渣；步骤2、将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；步骤3、配置甘氨酸浸出剂，并采用碱性溶液调整浸出剂的pH；步骤4、浸出工序：将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的锌，过滤得到浸出液和浸出渣；步骤5、草酸沉锌：将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉锌，过滤得到草酸锌沉淀和沉锌后液；步骤6、焙烧分解：将上述草酸锌沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行焙烧分解，得到氧化锌。2.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述步骤1中，在室温下将高钴渣放入焙烧炉，将焙烧炉加热至氧化焙烧温度并保温。3.根据权利要求2所述的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述氧化焙烧温度为400～600℃。4.根据权利要求2所述的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述步骤1中，保温时间为30～120min。5.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述步骤3中，甘氨酸浸出剂的浓度为50～200g/L，pH为11～12.5。6.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述步骤4中，浸出剂与待处理焙烧渣的液固比为5～20:1。7.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述步骤4中，浸出工序的反应温度为40～90℃，反应时间为1～24h，机械搅拌速度为50～300转/分钟。8.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述步骤5中得到的沉锌后液经过除杂、调整pH、浓缩后，可返回步骤4的浸出工序循环使用。9.根据权利要求1所述的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述步骤5中，草酸溶液的浓度为200～400g/L。10.根据权利要求1-9所述的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，其特征在于，所述步骤6中，焙烧分解温度为400～700℃，焙烧时间为30～120min。2CN111455162A说明书1/6页一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法技术领域[0001]本发明属于锌回收技术领域，特别涉及一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法。背景技术[0002]湿法炼锌是锌冶炼的主要工艺，占锌总产量的80％以上。在湿法炼锌过程中，硫酸锌溶液需经过净化除铜、镉、钴等才能进入锌电解工序。净化除杂过程通常加入锌粉，置换出去锌浸出液中的钴、镉等杂质，此过程将产生大量的净化钴渣；此渣中含有大量的单质锌和少量的钴，具有较高的经济价值。净化钴渣经酸洗除去其中大部分的锌后能够获得钴含量较高的高钴渣。由于锌、钴分离较难，目前锌冶炼行业处理此类高钴渣的方式主要有两种：一种是将此高钴渣以产品形式低价直接出售；另一种是将高钴渣进一步加工处理，主要有以下处理方式：[0003](1)酸性浸出-锌粉置换：采用硫酸溶液将高钴渣中的锌、钴全部溶解，而后采用锌浸出液净化的方法-锌粉置换除钴法，将浸出液中的钴除去，实现锌、钴分离，获得硫酸锌溶液，可用于电解锌的生产。但此工艺采用锌粉置换除钴，将消耗大量锌粉，同时产出的含钴渣将依然要面临锌、钴分离难题，难以