一种基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111397403A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010208197.3F23J15/02(2006.01)(22)申请日2020.03.23F22D1/24(2006.01)(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号申请人广东光华科技股份有限公司(72)发明人江燕斌彭威建叶志光杨守红谭泽(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人唐善新(51)Int.Cl.F28D7/08(2006.01)F23L15/04(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统及方法(57)摘要本发明公开了一种基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统及方法，属于烟气余热回收处理技术领域。本发明系统的换热吸收塔内部设置换热盘管；锅炉出烟口和静电除尘器进烟口连通，静电除尘器出烟口和省煤器进烟口连通，省煤器出烟口和换热吸收塔的进烟口连通，换热吸收塔的出烟口和除水器进烟口连通，除水器出烟口与分流器连通，分流器分别与脱硝装置和空气混合器连接；空气混合器与引风机连通后与锅炉底部的进风口连接；脱硝装置与烟囱连通。本发明通过设置换热吸收塔，集脱硫脱硝和换热于一体，烟气直接与氨水接触并加热换热盘管中的锅炉进水可增加传热系数，提高传热效率，提高省煤器进水温度，减少省煤器低温腐蚀，省去脱硫装置。CN111397403ACN111397403A权利要求书1/2页1.一种基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉、静电除尘器、省煤器、增压风机、换热吸收塔、氨溶液加料装置、结晶装置、除水器、空气混合器、引风机、分流器、脱硝装置和烟囱；其特征在于，所述的换热吸收塔内部设置换热盘管；换热吸收塔的塔釜分别设有进烟口和进水口，塔釜底部设有出料口，塔顶分别设有出烟口和进料口；锅炉出烟口和静电除尘器进烟口连通，静电除尘器出烟口和省煤器进烟口连通，省煤器出烟口和换热吸收塔的进烟口连通，换热吸收塔的出烟口和除水器进烟口连通，除水器出烟口与分流器连通，分流器分别与脱硝装置和空气混合器连接；空气混合器与引风机连通后与锅炉底部的进风口连接；脱硝装置与烟囱连通；氨溶液加料装置与换热吸收塔的进料口连通，换热吸收塔的出料口连接结晶装置，结晶装置通过循环水管道与氨溶液加料装置连接，换热吸收塔的进水口与进水管连通，换热吸收塔的进水口与换热盘管进口连通，换热盘管的出口通过管道与省煤器连通，省煤器出水口通过管道与锅炉连通。2.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：在所述的省煤器和换热吸收塔连接的管路上设置有增压风机。3.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的氨溶液加料装置为一个配料罐，配料罐设有两个进口和一个出口，其中一个进口通过循环水管道与结晶装置连接，另一个进口与氨溶液进料管连接；两个进口的管路上分别设有计量阀；出口与换热吸收塔的进料口连通；出口管路上设置有控制阀。4.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的静电除尘器采用DWS系列；所述的结晶装置采用DTB型连续冷却结晶设备。5.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的结晶装置底部设有氮肥出口。6.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的所述除水器为活性炭或分子筛。7.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的脱硝装置采用低温催化脱硝装置。8.根据权利要求1所述的基于换热吸收塔的锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的氨溶液加料装置配制氨水浓度为5～20％wt。9.应用权利要求1-8任一项所述系统的锅炉烟气余热回收方法，其特征在于：来自锅炉出烟口的温度为450～550℃的高温烟气依次进入静电除尘器、省煤器和换热吸收塔；氨溶液通过喷淋方式从换热吸收塔顶部喷入，烟气从换热吸收塔底部进入，烟气与换热吸收塔内氨水溶液反应并放出热量，加热换热盘管内进水，与换热吸收塔连通的进水管进水温度为15～25℃，在换热盘管内被加热至60～80℃；在省煤器中，经过省煤器换热后烟气温度为180～240℃，换热吸收塔换热后的进水与省煤器中烟气进行热交换，进水被加热至100～130℃，进水进入锅炉中；换热吸收塔出口的烟气温度为70～90℃，换热吸收塔出口的烟气通过除水器进入分流器，分流器将除水器出烟口的烟气体积的90-95％通入脱硝装置，5～10％烟气进入空气混合器，进入空气混合器的烟气与来自引风机12的新鲜空气均匀混合后进入